
Схема биогазовой установки
Биогазовая станция — это сложный комплекс сооружений и технологического оборудования по переработке органического сырья, отходов в биогаз с дальнейшей очисткой и утилизацией отработанного субстрата и биогаза., которые интегрированы в единую автоматическую систему управляемого метанового брожения. Технология получения биогаза, состав строительных сооружений и оборудования биогазовой установки отличается в зависимости от сырья и утилизации отработанного субстрата Существуют одно/двухстадийные и мы даже проектировали трехстадийную комбинированную биогазовую станцию. Одностадийная технология используется для большинства субстратов и такую технологию можно считать базовой. Двухстадийная технология используется для субстратов, которые быстро расщепляются, ввиду чего имеют склонность к окислению. Трехстадийные — при высоких требованиях к дальнейшей очистке отработанного субстрата (возврат в производство), когда главное условие -максимальное сбраживание субстрата. Технология получения биогаза в две стадии отличается от одностадийной наличием дополнительного реактора гидролиза или дображивателя. В базовой комплектации биогазовые установки состоят из следующих узлов и сооружений:
- Приёмный резервуар (1) с системой обогрева (2) и механического перемешивания – мешалки (3). Система подачи субстрата (4) в Метантенк (5). Газгольдер (6). Купол (7). Система газоотведения (8) и газоподачи (9) с системой отвода конденсата (10) и сероочистки (11). Сепаратор (12). Система автоматики, визуализации процессов и управления (13). Теплопункт (14). Когенератор (15).
Далее идут варианты переработки, очистки и утилизации субстрата см. ниже.
Принцип работы биогазовой установки.
Вариант №1. Принцип работы биогазовой установки предполагает максимальную автоматизацию и сведение к минимуму затрат человеческого труда. Отходы поступают в приёмный резервуар включений (1) в корзину (решетку, барабан) для извлечения крупных включений1.1.в нем происходит их предварительное накопление, усреднение, желательно подогрев (2), тщательное перемешивание (3) и осаждение и удаление песка (тяжелых фракций) (№). Подача сырья в метантенк (4) происходит 4-6 раз в сутки с помощью специального насоса для жидких и вязких субстратов при необходимости через измельчитель (№). Метантенк (5) является газонепроницаемым, герметичным резервуаром. Для поддержания стабильной температуры, внутри метантенк (ферментатор) оборудуется системой обогрева днища и стен (6). В наших условиях метантенк теплоизолируется снаружи. Субстрат постоянно перемешивается при помощи низкоскоростных механических мешалок (7), что гарантирует полное и бережное перемешивание. В зависимости от физико-механических свойств субстрата, используют разные виды систем перемешивания: механические, гидравлические или пневматические. Выгрузка переброженного субстрата происходит автоматически с такой же периодичностью, как и загрузка. Управление работой всей биогазовой станции производится по командам системы автоматики (8). Биогаз собирается в газгольдере (9). Газгольдер (9) используется в качестве газонепроницаемого покрытия метантенка и выполняет функцию аккумулирования газа, как правило, двухкупольный. Внурений купол из ткани с минимальной диффузией метана и минимальной стойкостью к ультрафиолету. Внешний купол (10) имеет высокую стойкость к ультрафиолету, устойчив к поджогу. Отведение биогаза происходит по газопроводу (11), который оснащён устройствами автоматического отвода конденсата (12) и предохранительными устройствами (13), которые защищают газгольдер (9) и купол (10) от превышения допустимого давления. Также установлены вентиляторы (14) для поддержания давления в межкупольном пространстве. Из газгольдера (9) идёт непрерывная подача биогаза на станцию очистки биогаза СОБ (15) и далее через ГРП с газодувкой (16) подымающей давление на потребителей когенерационную установку (17) или котельную (18) на биогазе. Переработанный субстрат подаётся на механическое разделение шнековый барабанный сепаратор (19). Система механического разделения на твердую (кек) и жидкую (фугат) фракции, вот и все на 95% фирм по БГС дальше только лагуны и вывоз карантированного фугата на поля в количестве 300-5000га в качестве жидких удобрений со всеми вытекающими последствиями см. Свинокомплексы.
Мы же пошли дальше, разработав и внедрив несколько вариантов глубокой очистки, переработки и утилизации отработанного субстрата после сепаратора;
Вариант №2. Глубокая биологическая очистка на трехступенчатых аэротенках (20) (утилизация избыточного ила в метантенке с выработкой биогаза) с доочисткой на фильтрующих биоплато (21) и утилизацией на природных биоплато (22) до 1га, полив зеленых насаждений (23). (Технология пробована на четырех БГС);
Вариант №3. Физико-химическая очистка – деамонизация (24) с последующей биологическая очистка на двух-трехступенчатых аэротенках с доочисткой на фильтрующих биоплато и утилизацией на природных биоплато, полив зеленых насаждений (23), возврат на замыв корпусов (25) проходит ПНР. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом
Вариант №4. Физико-химическая очистка – деамонизация с последующей биологическая очистка на двух-трехступенчатых аэротенках с физико-химической доочисткой на флотаторах (26) (утилизация флотошлама в метантенке с выработкой биогаза) и последующей доочисткой на фильтрующих биоплато и утилизацией на природных биоплато, полив зеленых насаждений (23), возврат на замыв корпусов проходит ПНР. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом;
Вариант №5. Механо — физико-химическая очистка (1-я ступень декантация на реагентном декантаре (27) – 2-я ступень реагентная флотация, деамонизация с последующей биологическая очистка на одно — двух ступенчатых аэротенках и последующей доочисткой на фильтрующих биоплато и утилизацией на природных биоплато, полив зеленых насаждений, возврат на замыв корпусов проходит ПНР. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом.
Автоматизация и режим работы. Всё оборудование контролируется системой автоматики (8). Устройство биогазовой установки предусматривает минимализацию человеческого труда при ее работе. Технология получения биогаза предполагает два режима по организации и контролю работы систем на участках биогазовой станции:
— Программно-временное управление технологическими фазами осуществляется по временным интервалам и синхронизируется между системами.
- По значениям контрольно-измерительных приборов. По этому принципу организованы системы автоматического контроля предельных или аварийных значений технологических операций.
Сигналы для синхронной работы всей установки поступают на центральный программно логический контроллер. Контроллер производит опрос всей технологической цепи комплекса и выводит информацию на экран монитора. На экране отображены все сооружения и узлы, оснащённые приводами и датчиками параметров. Все рабочие параметры биогазовой установки отображается на мониторе центральной диспетчерской. Диспетчерская оборудована центральным пультом управления, позволяющим переводить работу всех участков биогазовой установки в ручной или автоматический режим для местного или дистанционного управления.
Коммерческие предложения по заполнению опросных листов. См. опросные листы ниже по предприятиям, производствам. Если Вашего производства нет в перечне то по отдельному опросному листу.