Биогазовая станция — это сложный комплекс сооружений и технологического оборудования по переработке органического сырья, отходов в биогаз с дальнейшей очисткой и утилизацией отработанного субстрата и биогаза., которые интегрированы в единую автоматическую систему управляемого метанового брожения. Технология получения биогаза, состав строительных сооружений и оборудования биогазовой установки отличается в зависимости от сырья и утилизации отработанного субстрата Существуют одно/двухстадийные и мы даже проектировали трехстадийную комбинированную биогазовую станцию. Одностадийная технология используется для большинства субстратов и такую технологию можно считать базовой. Двухстадийная технология используется для субстратов, которые быстро расщепляются, ввиду чего имеют склонность к окислению. Трехстадийные — при высоких требованиях к дальнейшей очистке отработанного субстрата (возврат в производство), когда главное условие -максимальное сбраживание субстрата. Технология получения биогаза в две стадии отличается от одностадийной наличием дополнительного реактора гидролиза или дображивателя. В базовой комплектации биогазовые установки состоят из следующих узлов и сооружений:

1. Приёмный резервуар (1) с системой обогрева (2) и механического перемешивания – мешалки (3). Система подачи субстрата (4) в Метантенк (5). Газгольдер (6). Купол (7). Система газоотведения (8) и газоподачи (9) с системой отвода конденсата (10) и сероочистки (11). Сепаратор (12). Система автоматики, визуализации процессов и управления (13). Теплопункт (14). Когенератор (15).

Далее идут варианты переработки, очистки и утилизации субстрата см. ниже.

Принцип работы биогазовой установки.

Вариант №1. Принцип работы биогазовой установки предполагает максимальную автоматизацию и сведение к минимуму затрат человеческого труда. Отходы поступают в приёмный резервуар включений (1) в корзину (решетку, барабан) для извлечения крупных включений1.1.в нем происходит их предварительное накопление, усреднение, желательно подогрев (2), тщательное перемешивание (3) и осаждение и удаление песка (тяжелых фракций) (№). Подача сырья в метантенк (4) происходит 4-6 раз в сутки с помощью специального насоса для жидких и вязких субстратов при необходимости через измельчитель (№). Метантенк (5) является газонепроницаемым, герметичным резервуаром. Для поддержания стабильной температуры, внутри метантенк (ферментатор) оборудуется системой обогрева днища и стен (6). В наших условиях метантенк теплоизолируется снаружи. Субстрат постоянно перемешивается при помощи низкоскоростных механических мешалок (7), что гарантирует полное и бережное перемешивание. В зависимости от физико-механических свойств субстрата, используют разные виды систем перемешивания: механические, гидравлические или пневматические. Выгрузка переброженного субстрата происходит автоматически с такой же периодичностью, как и загрузка. Управление работой всей биогазовой станции производится по командам системы автоматики (8). Биогаз собирается в газгольдере (9). Газгольдер (9) используется в качестве газонепроницаемого покрытия метантенка и выполняет функцию аккумулирования газа, как правило, двухкупольный. Внурений купол из ткани с минимальной диффузией метана и минимальной стойкостью к ультрафиолету. Внешний купол (10) имеет высокую стойкость к ультрафиолету, устойчив к поджогу. Отведение биогаза происходит по газопроводу (11), который оснащён устройствами автоматического отвода конденсата (12) и предохранительными устройствами (13), которые защищают газгольдер (9) и купол (10) от превышения допустимого давления. Также установлены вентиляторы (14) для поддержания давления в межкупольном пространстве. Из газгольдера (9) идёт непрерывная подача биогаза на станцию очистки биогаза СОБ (15) и далее через ГРП с газодувкой (16) подымающей давление на потребителей когенерационную установку (17) или котельную (18) на биогазе. Переработанный субстрат подаётся на механическое разделение шнековый барабанный сепаратор (19). Система механического разделения на твердую (кек) и жидкую (фугат) фракции, вот и все на 95% фирм по БГС дальше только лагуны и вывоз карантированного фугата на поля в количестве 300-5000га в качестве жидких удобрений со всеми вытекающими последствиями см. Свинокомплексы.

Мы же пошли дальше, разработав и внедрив несколько вариантов глубокой очистки, переработки и утилизации отработанного субстрата после сепаратора;

Вариант №2. Глубокая биологическая очистка на трехступенчатых аэротенках (20) (утилизация избыточного ила в метантенке с выработкой биогаза) с доочисткой на фильтрующих биоплато (21) и утилизацией на природных биоплато (22) до 1га, полив зеленых насаждений (23). (Технология пробована на четырех БГС);

Вариант №3. Физико-химическая очистка – деамонизация (24) с последующей биологическая очистка на двух-трехступенчатых аэротенках с доочисткой на фильтрующих биоплато и утилизацией на природных биоплато, полив зеленых насаждений (23), возврат на замыв корпусов (25) проходит ПНР. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом

Вариант №4. Физико-химическая очистка – деамонизация с последующей биологическая очистка на двух-трехступенчатых аэротенках с физико-химической доочисткой на флотаторах (26) (утилизация флотошлама в метантенке с выработкой биогаза) и последующей доочисткой на фильтрующих биоплато и утилизацией на природных биоплато, полив зеленых насаждений (23), возврат на замыв корпусов проходит ПНР. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом;

 Вариант №5. Механо — физико-химическая очистка (1-я ступень декантация на реагентном декантаре (27) – 2-я ступень реагентная  флотация, деамонизация с последующей биологическая очистка на одно — двух ступенчатых аэротенках и последующей доочисткой на фильтрующих биоплато и утилизацией на природных биоплато, полив зеленых насаждений, возврат на замыв корпусов проходит ПНР. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом.

Автоматизация и режим работы. Всё оборудование контролируется системой автоматики (8). Устройство биогазовой установки предусматривает минимализацию человеческого труда при ее работе. Технология получения биогаза предполагает два режима по организации и контролю работы систем на участках биогазовой станции:

 — Программно-временное управление технологическими фазами осуществляется по временным интервалам и синхронизируется между системами.

- По значениям контрольно-измерительных приборов. По этому принципу организованы системы автоматического контроля предельных или аварийных значений технологических операций.

Сигналы для синхронной работы всей установки поступают на центральный программно ­логический контроллер. Контроллер производит опрос всей технологической цепи комплекса и выводит информацию на экран монитора. На экране отображены все сооружения и узлы, оснащённые приводами и датчиками параметров. Все рабочие параметры биогазовой установки отображается на мониторе центральной диспетчерской. Диспетчерская оборудована центральным пультом управления, позволяющим переводить работу всех участков биогазовой установки в ручной или автоматический режим для местного или дистанционного управления.

Коммерческие предложения по заполнению опросных листов. См. опросные листы ниже по предприятиям, производствам. Если Вашего производства нет в перечне то по отдельному опросному листу.