ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Оборудование

Биологическая очистка. Оборудование диапазоны применения

Содержание твердой фракции (взвешеных веществ) в стоках и ее крупность:

- среднее, высокое 1,0-15% метантенки, анаеробные условия (гидролиз и метановое брожение) с выработкой биогаза;

- низкое, среднее 50-1000 аэротенки, аэробные условия (биологическое окисление);

Степень очистки по жирам, нефтепродуктам, твердой фракции :

- низкая,средняя 20-70% -метантенки;

- высокая 80-95%- аеротенки;

Содержание органических веществ в коллоидном и частично растворимом состоянии БПК, ХПК

- малое БПК 10- 30мг0/л, природные биоплато, биопруды без аерации

- низкое БПК 30- 250мг0/л- поля фильтрации,фильтрующие биоплато, биопруды с аерацией, биоплато

- среднее БПК 300- 1000мг0/л – проточные аеротенки с дозой ила 1-3гр/л,

- среднее, высокое БПК 1000- 5 000мг0/л – цикличные периодического заполнения (аналог европейские SВR) с дозой ила 3-6гр/л;

- высокое БПК 3000- 6 000мг0/л –европейские высоконагружаемые с мембранным разделением ила и высокой его дозой 10-20гр/л;

- высокое БПК 5 000- 10 000мг0/л – цикличные высоконагружаемые с продленной аерацией 10-20сут

- высокое, очень высокое БПК 10 000- 200 000мг0/л – БГС, метантенки с дозой ила 5-20гр/л

Степень очистки по БПК:

- низкая,средняя 40-70% -метантенки; биопруды.

- высокая 80-98% аеротенки;

Время очистки

- средне 3-20 часа -проточные аеротенки;

- средне 24-36час периодического заполнения;

- высокое, очень высокое 5-100сут аеротенки с продленной аерацией, метантенки, биопруды без аерации, биоплато

Содержание азота аммонийного:

- низкое 20-50мг/л - проточные аеротенки;

- среднее –20-150мг/л – аеротенки периодического заполнения, биоплато ;

- высокое 200-1500мг/л – аеротенки нитрификаторы с продленной аерацией +денитрификаторы;

- очень высокое (животноводческие стоки) 1500-15 000мг/л – БГС, метантенки + деамонизация + – аеротенки нитрификаторы с продленной аерацией +денитрификаторы;

Степень очистки:

- средня 50-70% аеротенки;

- высокая 80-95%- биоплато.

Биореакторы анаэробные метантенки БГС см. БГС Оборудование

Биореакторы аэробные - аэротенки:

Высоконагружаемые проточные с дозой ила 1-3гр/л, средней окислительной мощности прием стоков БПК 1000-5000мг0/л с продленной аэрацией 3-20сут, объемом 500-5000м3,

Резервуары объемом 500-5000м3, стальные, земляные с гидроизоляцией геомембраной, железобетонные Н 4-6м, Оборудование вторичный тонкослойный отстойник, аэраторы гидро-пневматическиие, пневматические, напорный регенератор-аэратор ила;

- Высоконагружаемые периодического действия (аналог европейские SВR) с дозой ила 5-10гр/л повышенной окислительной мощности (прием стоков БПК 1000-10 000мг0/л) с продленной аерацией 3-10сут, повышенной жизнеспособности ила с режимами нитри-денитрификаци.

Резервуары объемом 500-5000м3,стальные, земляные с гидроизоляцией геомембраной, железобетонные Н 4-6м,

Оборудование: вторичный тонкослойный отстойник, аэраторы гидро-пневматическиие, мешалки гидравлические механические.

Избыточный ил - реагентное уплотнение, сбраживание в БГС с выработкой биогаза, иловые площадки, удобрение.

Область применения–биологическая очистка стоков -мясокомбинаты, комплексы по забою птицы, масло-сыр заводы, спирт, сах, пив заводы, доочистка субстратов БГС.

Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Под конкретную станцию биологической очистки, комплексное решение по предварительной очистке стоков и доочистке после СБО при необходимости.

Нитри-денитрификаторы проточные и периодического действия с дозой ила 1-3гр/л Вторая ступень после высоконагружаемых аеротенков. Прием стоков по аммонийным 500-1000мг/л и БПК 500-1000мг0/л в одном резервуаре в одну ступень нитри-денитрификатор. Прием стоков по аммонийным 1000-8000мг/л БПК 500-2500мг0/л в 2-х резервуарах в 2-е ступени нитрификатор – денитрификатор Резервуары объемом 1000-5000м3,стальные, земляные с гидроизоляцией геомембраной, железобетонные Н 4-6м,

Оборудование: вторичный тонкослойный отстойник, аэраторы гидро-пневматическиие, мешалки гидравлические, механические

Избыточный ил - реагентное уплотнение, сбраживание в БГС с выработкой биогаза, иловые площадки, удобрение.

Область применения–биологическая очистка стоков доочистка субстратов БГС животноводческих комплексов и птицефабрик.

Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Под конкретную станцию биологической очистки, комплексное решение по предварительной очистке стоков и доочистке после СБО при необходимости.

Гидро-пневматические струйные эжекционные аэраторы.

- с линейным распределением ВВС водовоздушной смеси прямое сопло 1-2шт.

Погружной струйный эжекционный аэратор состоит из насоса и эжектора (механизма всасывания), поэтому можно одновременно проводить перемешивание и аэрацию.

Конструкция аэратора с направляющей рельсой

Основным узлом аэратора (см. рис.1.1.), является погружной насос 1, который предназначен для подачи стоков на струйный аэратор 3, установленный непосредственно на насосе. К аэратору подводят воздух с помощью системы трубопровода 2.

Рис. 1.1. Общий вид аэратора с направляющей рельсой.

1. Погружной эл. насос.

2. Воздушная система. Трубопровод.

3. Струйный аэратор.

4. Монтажная тележка.

5. Направляющая рельса.

6. Подъемное ус-во

7. Опорные стойки

Для монтажа и демонтажа аэратора предусмотрена монтажная тележка 4, которая опускается и поднимается с помощью подъемного механизма 6 по направляющей рельсе 5. В свою очередь направляющая рельса опирается на опорные стойки 7 (при разных типах водоемов или резервуаров БОС конструкция их может изменятся). Все элементы конструкции могут быть выполнены по желанию заказчика из черного или н/ж металла: профильной, круглой трубы и листового металла .

Принцип работы аэратора

При работе установки погружной насос забирает сточную воду из нижней части резервуара и подает ее на струйный аэратор, который работает по принципу эжектора. За счет понижения давления в камере эжектора при пропуске сточной воды в него поступает воздух по воздухозаборной трубе, верхний срез которой размещается над уровнем сточной воды.

За счет остаточного напора струя сточной воды с содержащимися в ней пузырьками воздуха подается и распределяется по объему резервуара.

Одновременно происходит интенсивное перемешивание иловой смеси.

Таким образом, аэратор одновременно обеспечивает аэрацию и перемешивание сточных вод и активного ила.

№ П/П Наименование показателей Количество
1. Производительность по водовоздушной смеси, м3 100-250
2. Мощность двигателя, кВт 5,5-11,0
3. Количество сопел, шт 1...2
4. Рабочая температура в резервуаре, С +1...+40
5. Габаритные размеры, мм: B, мм 400-1500
                                             L, мм 1900-2000
                                             H1, мм 950-1100
                                             H2, мм 500-700
                                             A, мм 45,0-60,0

Исполнение – сталь черная, н/ж.

Аэраторы с круговым распределением ВВС

Кольцевое сопло 6-8шт по кругу;

Комплектация. Погружной насос 1шт; струйный эжектор 1-3шт; распределительное сопло 1-6шт; сатуратор 1шт; система трубопроводов подводящих воздух; монтажная рама-1шт; подъемное устройство.

Производительность по кислороду 8-16кг02/час; Производительность по воздуху 80-200 м³/час, Р 5.5-11.0 кВт

№ П/П Наименование показателей Количество
1. Производительность по водовоздушной смеси, м3 80-200
2. Установленная мощность, кВт 5,5-11,0
3. Напряжение сети питания, В ~380
4. Частота переменного тока, Гц 50
5. Количество сопел, шт 6...8
6. Рабочая температура в резервуаре, С +1...+40
7. Габаритные размеры, мм: D, мм 465-500
                                             L, мм 1060
                                             H, мм 850
                                             B1, мм 495
                                             B2, мм 440

Исполнение – сталь черная, н/ж.

Системы перемешивания

Механические мешалки:

- среднеоборотные пропеллерные 120-300 об/мин мешалки диаметра 0.4 -0.6м, Р 5.5кВт;

Гидравлические:

- струйные эжекционные аэраторы без подачи воздуха

- прямое сопло (1-2шт) от подающего насоса Q-40-120м 3 /ч, Р 4.0-11.0.кВт;

- кольцевое сопло (6-8шт по кругу) от подающего насоса Q-40-120м 3 /ч, Р 4.0-11.0.кВт.

Биоплато фильтрующие и утилизационные природные

Биоплато фильтрующие глубокая доочистка биологически очищеннях стоков периодического действия с очень большой дозой ила расположенной в теле фильтрующей загрузки и грунтового слоя с высшей водной растительностью Прием стоков по аммонийным 5-50мг/л, нитратам50-100мг/л и БПК 50-100мг0/л Резервуары объемом 1000-10000м3 земляные (1) Н 2,5-3.5м, с гидроизоляцией геомембраной (1.1), фильтрующей инертной загрузкой (1.2) Н 0,5-1.0м, биологической загрузкой грунтом с высшей водной растительностью (1.3) Н 0,5-1.0м в зависимости от фильтрующей способности грунта.

Оборудование: верхняя распределительная система (2), нижняя дренажная система (3), воздушники дренажной системы(4) приемный колодец (5) и насос(6) дренажных вод.

Избыточный ил – периодическая рекультивация фильтрующего слоя раз в несколько лет.

Область применения – биологическая доочистка субстратов БГС животноводческих комплексов и птицефабрик, спир,сах заводов после БГС и аеротенков.

Производства ООО «Экоэнерго-строй». Под конкретную станцию биологической очистки, комплексное решение по предварительной очистке стоков и доочистке после СБО при необходимости.

Биоплато фильтрующие

Биоплато утилизационные природные

Биоплато утилизационные природные. Доочистка и утилизация (испарение, потребление высшей водной растительностью, фильтрация) глубоко биологически очищенных стоков на территории предприятия. Прием стоков по аммонийным 1-10-мг/л, нитратам30-60мг/л и БПК 10-50мг0/л Резервуары площадью 1000-10000м2 земляные Н 1.5-2,5м, без гидроизоляции природной или искусственной биологической загрузкой грунтом с высшей водной растительностью (1.3) Н 0,5-1.0м в зависимости от фильтрующей способности грунта.

Оборудование: верхняя распределительная система .

Область применения – биологическая доочистка и утилизация глубоко биологически очищенных стоков мясокомбинатов, мол, спир,сах заводов субстратов БГС животноводческих комплексов и птицефабрик, спир,сах заводов после БГС и аеротенков.

Производства ООО «Экоэнерго-строй». Под конкретную станцию биологической очистки, комплексное решение по предварительной очистке стоков и доочистке после СБО при необходимости.

Биореакторы анаэробные метантенки БГС

Метантенки:

котловые - вертикальные круглые, в плане с круговым движением субстрата. Выгрузка субстрата с широким неконтролируемым диапазоном времени и степенью его переработки; см. БГС Оборудование

- вытеснители - горизонтальные, прямоугольные в плане с горизонтальным движением субстрата и поперечным зональным перемешиванием)–высокая степень переработки, выгрузка субстрата с контролируемым временем и степенью его переработки. Область применения обработка биоотходов в одну ступень.

Биоректоры метантенки вытеснители

Утилизация в виде биогаза и удобрений отходов мясокомбинатов, маслосыр заводов, свинокомплексов: - твердых (кроме костей, копыт и щетины) – каныга, навоз предзабойного содержания и автомойки, флотошламы; концентрированных жидких стоков – кровь.

Отходы проходят: механическую; биологическую (метантенк-биогазовая станция) обработку с очисткой образующихся сточных вод на действующих станциях очистки .

Биогазовая станция состоит из:

1) Блока подготовки сырья и узла термообработки, пастерезации;

2) Блока гидролизного;

3) Метантенка;

4) Блока мех. обезвоживания;

5) Компрессорной;

6) Котельной.

Блок подготовки твердого сырья БПТ01, предназначен для последовательного двухступенчатого измельчения каныги, мясной обрези и другого крупнодисперстного органического сырья на двух последовательно установленных измельчителях .

Узел термообработки и пастеризации УТО предназначен для термической обработке измельченного сырья в стальном резервуаре V 5-10 м3 , с подогревом жидким теплоносителем от бойлерной или от центральной котельни. В резервуаре для равномерного прогрева субстанции используется винтовая мешалка.

Блок Гидролизный БГ предназначен для усреднения, подогрева и перемешивания органического сырья, где происходит его ферментативная и бактериальная обработка в закрытом резервуаре из сборного железобетона прямоугольной формы V -180 м3 , с подогревом жидким теплоносителем от котельни.

Метантенк представляет собой резервуар из сборного или монолитного железобетона прямоугольной формы V 1200 м3

Подогрев: - жидким теплоносителем от бойлерной или от центральной котельни.

Перемешивание:

- механическое: комбинированная шнеко-лопастная мешалка в количестве 3шт

(ширина 9м, диаметр лопастей 5,25м, обороты 1,5-2,0об/мин, эл. мощность = 1,5кВт/шт)

- система гидравлического перемешивания под лопасти мешалки и мертвые зоны резервуара через гребенки с соплами.

- система пневмо перемешивания биогазом. Забор газа с газгольдера, подача в придонную часть метантенка по 3-4 зонам под лопасти мешалки и мертвые зоны резервуара. Выпуск газа через аэраторы Ду25 с резиновыми пневмоклапанами.

Станция механического обезвоживания отработанного субстрата

Производительность 10-30 м3/ч. (уменьшение твердой фракции в стоках в 5-10раз).

Состоит из:

- Насосной станции подачи и отвода стоков, количеством 2 -3 шт, производительностью 40-100 м3/ч.

- Селекторного резервуара с механическим (низкооборотные мешалки большого диаметра 3-5м, среднеоборотные мешалки диаметра 0.5-1м), гидравлическим (сопла от подающего насоса), аэрационным перемешиванием (для предотвращения закисания стоков) количеством 2-3 шт, объемом 80-250 м3

- Шнекового сепаратора.

- Шнекового транспортера твердой фракции.

Перемешивающие устройства

Механические мешалки:

- низкооборотные 1.5-7.0 об/мин мешалки большого диаметра 3-6м, с различной конфигурацией (весловые, лопаточные, шнековые,) и расположением (вертикальные, шнековые) лопастей

Привод планетарный, цилиндричекий 2-3хступенчатый мотор редуктор, энергоекономные Р 1.5-2.2кВт;

- низкоборотные 16-30 об/мин мешалки диаметра 0.6-1,2м, Р 2.2-5.5кВт;

- среднеоборотные пропеллерные 120-300 об/мин мешалки диаметра 0.4 -0.6м, Р 5.5кВт.

Пневматическое перемешивание

Задача – вертикальное перемешивание субстанции внутри зоны – разрыхление подьем слежавшегося осадка с низу. Применение самостоятельно совместно с механическими мешалками.

- система пневмо перемешивания с компрессором и ресивером, давление газа 2-4 атм, расход 500-1000л/мин Р 2 кВт. Забор газа с газгольдера и его подача в придонную часть метантенка по 3-4 зонам под лопасти мешалки. Включение перемешивания -2-5мин в 1-2 часа в период запуска мешалок.

7) Подготовка субстрата Термодеструкторы. Измельчители, усреднители, шнековые транспортеры.

8) Мехобезвоживание отработанного субстрата – КНС, сепараторы, транспортеры.

Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.