ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Оборудование

Механическая очистка. Оборудование и диапазоны применения

Содержание твердой фракции в стоках и ее крупность:

- высокое до 15%, крупность 0.25-5мм - Шнековые сепараторы механическое обезвоживание;

- высокое до 15%, крупность 0.05-5мм - Декантеры, дегидраторы,

- среднее 1-5% крупность 0.5-100мм - Шнековые сепараторы Барабанные (ротационные) фильтры;

- среднее 1-5% крупность 0.05-5мм -Декантеры, дегидраторы

- низкое 0,05-1% крупность 0.01-0.5мм –тонкослойные отстойники;

- низкое 0,05-0.25% крупность 0.05-1.0мм – отстойники горизонтальные, вертикальные;

- малое 0.001-0.05%, крупность 0.01-1.0мм механические фильтры;

- малое 0.001-0.01%, крупность 0.01-1.0мм фильтры с плавающей загрузкой(см раздел оборудование);

- малое 0.001-0.005%, крупность 0.01-1.0мм фильтры с тяжелой загрузкой (песок, уголь);

Габариты и время нахождения стоков:

- малые - V 0,1-0.5м3, время 0.5-2.0мин - Декантеры, дегидраторы, шнековые сепараторы, механические фильтры;

- малые- V 0,5-2.0м3, время 0.2-1.5мин - барабанные фильтры;

- средние - V 1,5-10.0м3, время 5-20 мин - фильтры с плавающей и тяжелой загрузкой, тонкослойные отстойники;

- большие V 10-100м3, время 30-300 мин - отстойники горизонтальные, вертикальные;

Степень очистки по твердой фракции:

- низкая 40-70% - Декантеры, дегидраторы шнековые сепараторы, барабанные фильтры;

- средняя 60-95% - механические фильтры, отстойники горизонтальные, вертикальные;

Высокая 90-99% тонкослойные отстойники, фильтры с загрузками;

Декантеры и дегидраторы, безреагентные

Безреагентные декантеры и дегидраторы предназначены для механического разделения стоков на твердую (кек) и жидкую фракции сточных вод, с содержанием в очищаемых стоках твердой фракции 1-10.0%, взвешенных веществ крупностью 0,1мм-5.0мм имеющих плотность отличающеюся от плотности воды > +/- 5%, с производительностью 10-50м3/ч и влажностью кека 60-80%.

Безреагентные Декантеры и дегидраторы удаляют только диспергированые в-ва твердые (взвешенные) и жидкие (жиры и нефтепродукты).

Отделение ТФ твердой фракции декантация, дегидрация на:

- Декантерах – центробежное разделение на высокобортных до 6000тис об/мин центрифугах непрерывного действия с шнековой выгрузкой;

- Дегидраторах – методом прессования шнеком через самоочищающиеся барабаны с очень узкой щелью.

Декантеры более эффективны но дороже.

Область применения – флотошламы мясокомбинатов, комплексов по забою птицы, масло-сыр заводы, спирт, сах, пив заводы, доочистка субстратов БГС, коммунальные стоки – избыточный ил.

ООО «Экоэнерго-строй» не производит Декантеры и дегидраторы.

Декантер                                                                  Дегидратор

Шнековые сепараторы

Шнековые сепараторы предназначены для принудительного (прессованием-отжимом на щелевых барабанах с шнековой выгрузкой) безреагентного механического разделения стоков, осадков на твердую (кек) и жидкую фракции (фугат) с содержанием твердой фракции 1-12%, крупностью 0,5мм-100мм с средней производительностью 5-50м3/ч и средней влажностью кека 70-75%

Область применения - навозные стоки, отработанный субстрат БГС, барда, жом, сах, спирт, пив заводы. Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Конструкция сепаратора

Основным узлом сепаратора (см. рис.1.1.), является рама 3, котороя предназначена для размещения всех других узлов и агрегатов. Рама представляет собой цельносварную конструкцию из черного металла: швеллеров и листового материала.

Рис. 1.1. Общий вид сепаратора.

1. Приемный бункер.

2. Мотор – редуктор.

3. Рама.

4. Прижимное устройство с грузами.

5. Сепарирующий механизм.

На раме 3 рассположены: сепарирующий механизм 5 с бункером 1, мотор-редуктор 2 и прижимное устройство с грузами 4.

В нижней части расположены швеллеры, с помощью которых опирается сепаратор.

Сепарирующий механизм

Несущим элементом сепарирующего механизма (далее - механизм) (см. рис.1.2.) является корпус 1.

Рис. 1.2. Сепарирующий механизм.

1. Корпус.

2. Крышка.

3. Камера выпуска.

4. Барабан щелевой.

5. Корпус подшипника.

6. Шнек в сборе.

На корпусе расположены боковые крышки 2, камера выпуска 3, корпус подшипника 5. Внутри корпуса установлены барабан щелевой 4 и шнек в сборе 6. На корпусе имеются монтажные отверстия, к которым крепится рама сепаратора.

Принцип работы сепаратора

Сепаратор способен перерабатывать жидкие смеси такие, как навоз, с содержанием твердой фракции в диапазоне 1-15%. Как компактная единица, он объединяет в себе два сепарирующих механизма : барабанную колосниковую решетку (сетка) с коническим профилем, питающий и прессующий шнек (см. Рис. 1.3.).

Рис. 1.3. Принципиальная схема работы сепаратора.

Разделяемая смесь поступает в приемный отсек корпуса сепаратора и транспотртируется шнеком в зону отжима – барабан. При входе, внутри щелевого барабана (сетки), смесь проходит под давлением. Внутренний шнек транспортирует в горизонтальном направлении к выходу В зоне отжима. шнек выдавливать жидкость, которая выходит из сепаратора под давлением через сетку. Необходимое осевое давление обеспечивается прижимным устройством с грузом .

Эффективность сепарирования в основном зависит от конструктивных особенностей сепаратора:

зазора щели барабана, износа барабана и шнека (накладок), геометрии шнека, оборотов редуктора

от качества навоза-содержания твердой фракции ее гренулометрического состава на которые влияют следующие факторы:

- метод удаления навоза и расход воды на удаление;

- время нахождения навозных стоков в накопителях;

- возраст скотины;

- кормовая база.

Пользователь сепаратора имеет возможность регулировать режим его работы для достижения оптимальных результатов сепарирования:

- Пропускная способность возрастает, если установить барабан с более крупными отверстиями.

- Содержание влаги в кеке (твердой, отжимаемой фракции) уменьшается путем увеличения давления прижимного устройства на камере выпуска.

- Содержание твердой фракции в фугате (жидкая фракция) можно уменьшить, поставив сетку с меньшими отверстиями.

- Сепарирование твердой фракции улучшится при использовании сетки с маленькими отверстиями.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕПАРАТОРОВ

Наименвание показателей Ед. изм. ШС300-700-0.5-2м ШС300-450-0.75-1м
Номинальная производительность содерж с/в-4-6% м3 20-30 20-30
Минимальная, содерж с/в-10% м3 10-18 10-12
Максимальная содерж с/в-1% м3 30-50 30-50
Барабан: - Диаметр; мм 300 300
- Длина; мм 700 450
- Н щели; мм 0,5 0,75
- Материал н/ж н/ж
Шнек: -Диаметр; 290 290
- Длина; 1600 1000
-Материал  Лег. ст/нж Лег. ст/нж
- Покрытие епокситное епокситное
Подшипниковый узел шт 2 1
Полимерные накладки шт 3 2
Полумуфта компенсирующая шт 1 -
Промывная система шт 2 -
Уплотнение Механическое Механическое
Тип редуктора Планетарный  Планетарный
Обороты редуктора об/мин 35 28
Установленная мощность, кВт 3,0 2,2
Замена барабана Раз/год Раз в 2 года Раз в 2 года
Замена шнека Раз/год Раз в 2-3 года Раз в 2-3 года
Замена накладок Раз/год Раз в год Раз в год

Барабанные (ротационные) фильтры

Барабанные фильтры предназначены для гравитационного (на барабане стоки подаются с наружи, кек срезается ножом) безреагентного механического разделения стоков, осадков на твердую (кек) и жидкую фракции (фугат) сточных вод, с содержанием твердой фракции 0.1-6 %, крупностью 0,5мм-100мм с высокой производительностью 100-300м3/ч и свысокой влажностью кека 90-95%

Область применения - мясокомбинаты, комплексы по забою птицы, масло-сыр заводы. Производства ООО «Экоэнерго-строй».

Конструкция барабанного фильтра

Общий вид конструкции фильтра приведен на рис.1.1.

Рис. 1.1. Общий вид конструкции фильтра.

1. Перфорированный барабан

2. Скребковый механизм

3. Мотор-редуктор

4. Корпус

На корпусе установлен мотор-редуктор 3, который вращает вокруг своей оси перфорированный барабан 1. Твердые фракции, которые остались на перфорированной сетке барабана снимаются с помощью скребкового механизма 2.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БАРАБАННЫХ ФИЛЬТРОВ

№ П/П Наименование показателей Количество
1. Производительность, м3 50...200
2. Установленная мощность, кВт 1,5-3,5
3. Напряжение сети питания, В ~380
4. Частота переменного тока, Гц 50
5. Рабочая температура жидкости, С +1...+40
6. Габаритные размеры, мм: B1, мм 1200-3400
                                          B2, мм 860-3000
                                          L, мм 1050-
                                          H, мм 1100-2500
                                          D, мм 500-1000

Исполнение – сталь черная, н/ж.

Тонкослойные отстойники (ТО)

ТО предназначены для гравитационного (на кассете пластин -ламелей) механического разделения стоков на твердую (осадок) и жидкую фракции сточных вод, с содержанием твердой фракции 0.01-3.0%, крупностью 0,01мм-5.0мм с производительностью 10-100м3/ч и очень высокой влажностью осадка 96-98% ТО в 3-4 раза эффективнее обычных горизонтальных и вертикальных отстойников.

Область применения – стоки до и после биологической очистки мясокомбинаты, комплексы по забою птицы, масло-сыр заводы. Производства ООО «Экоэнерго-строй».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОНКОСЛОЙНЫХ ОТСТОЙНИКОВ

№ П/П Наименование показателей Количество
1. Производительность, м3 5,0...50
2. Количество пластин, шт 10,0-20,0
3. Рабочая температура жидкости, С +1...+40
4. Габаритные размеры, мм: B, мм 2300-4000
                                          L, мм 2400-4000
                                          H, мм 2500-3200

Исполнение – сталь черная, н/ж.

Здание станции механической очистки

Здание СМО предназначено для стационарной установки оборудования (шнековых сепараторов) на высоте 4,0 - 4,5 м. Твердая фракция после сепаратора прямо попадает на кузов самосвала. Таким образом нет необходимости в транспортировке твердой фракции до самосвала или другой техники.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗДАНИЙ СТАНЦИИ МЕХ. ОЧИСТКИ

№ П/П Наименование показателей Количество
1. Высота площадки H1, мм 4000-4500
2. Высота здания H2, мм 6500-7000
3. Длина здания L, мм 6000
4. Ширина здания L, мм 5600

Системы предварительной грубой механической очистки

Колосниковые корзины. Для удаления твердой фракции 10,-500мм сточных вод, навозных стоков, шламов, флотошламов с содержанием твердой фракции 1-10%. Производительность 10-100м3/ч;

Исполнение:

- стальные, н/ж, пластиковые (полипропилен), комбинированные стальные с эпоксидным армированным стекловолокном многослойным покрытием Н 2-6м, V 10-30м3

Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.