ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Оборудование

Биогазсодержит метан 50-65%, активные корозионные и токсичные примеси это сероводород и аммиак и баластные углекислый газ и азот остальные не беруться во внимание из-за низкой концентрации.

Взрывоопасность

Токсичность сероводорода и аммиака очень высокая основные места утечек крепеж газгольдера гидроклапана, газопроводы здания очистки биогаза, топочные, когенераторные на этих участках необходим контроль. В зданиях обязательно  нужно ставить газосигнализаторы (на метан) с отсекающими клапанами.

Коррозионная активность разделяется на сам биогаз сероводород и аммиак и его влияние на газовую аппаратуру и продукты сгорания серная и азотная кислоты и их влияние на котлы (теплообменники и дымоходы) и когенераторы.

 Содержание сероводорода в биогазе при различных субстрах/производствах:

- птица, дрожжи, >10тис.ррм, 1.0%; — свиньи 6-10тис.ррм, 0.6-1.0%; — КРС 2-4.0тис.ррм, 0.2-0,4%,; — жом сахарный 800-1800 ррм, 0.08-0.18%;

Требование к биогазу потребителей:

когенераторыимпортные 50-100 ррм, 0.005-0.01%, когенераторы Первомайск <500 ррм, 0.05%,;

- котлы под биогаз <1000 ррм, 0.1%, 

За аммиак все, почему то, стыдливо умалчивают, наши замеры свином навозе показывают до 1500 ррм, 0.15%, а комплексное влияние аммиака и сероводорода видно на газовой аппаратуре и теплообменниках, мы удаляем его практически до 0.; 

Как видим, при всех случаях необходима очистка биогаза в той или иной степени от 50% до 95%.

Очистка биогаза

ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по очистке биогаза и проводит работы по реализации проекта

Как таковой системной опробированой очистки биогаза на Украине практически не было, кто-то        ставил с непонятными (закрытыми) результатами, а кто-то        вообще не ставил, со всеми вытекающими последствиями заменами котлов, ремонтами когенераторов, перерасходом масла.

Мы несколько лет вели промышленные испытания всех существующих методов очистки и еще несколько своих ноу-хау, кроме цикличной адсорбции/десорбции на цеолитах, углях под давлением (не для наших объемов и условий).

Предлагаем наш опыт многоступенчатую очистку в зависимости от вида производства субстрата и требуемой степени очистки.

1-я ступень химическая нейтрализация коагулянтом, проводиться на БГС, связывание сероводорода непосредственно в бродящем субстрате в метантенках солями трехвалентных металлов  (коагулянтом) которые вводятся в субстрат перед метантенком. Эффект не значительный из-за низкой эффективности коагулянт на 70-90% расходуется на связывания других растворимых и коллоидных веществ помимо сероводорода. Мы вводили дозы до 0.5л на м3 навозных стоков, результат был еле заментным до 10% снижения сероводорода. Имеет смысл на:

— субстратах с низким содержанием белка (серосодержащих аминокислот) растительных жомах, жирах, но не как самостоятельную;

— при наличии реагентной очистки стоков или отработанного субстрата -рециркулируемой твердой фракцией после реагентной очистки на декантере, дегидраторе или флотаторе, тогда затрат на коагулянт нет наоборот идет утилизация флотошлама с выработкой биогаза и снижением сероводорода.

Также в 1-ю ступень следует внести регулировку технологических и химических параметров субстрата. Сероводород в основном поступает в биогаз в результате разложения белка серосодержащих аминокислот на первых стадиях гидролизе и окислении отсюда и такие большие значения у нас было при запуске (низкие температуры и преобладание первых фаз над метаногенезом) на свином навозе около10%. Содержание сероводорода может быть индикатором при преобладании метаногенеза (недогрузка метаенка, повышенная температура) он ниже нормы и наоборот при преобладании гидролиза, окисления  (перегрузка метаенка, пониженная температура) он выше нормы. То есть регулировкой параметров процесса можно влиять на содержание сероводорода. Также влияет условия хранения, канализирования субстрата, стоков так при длительном хранении (у нас на 3-х объектах) наблюдалось снижение содержания сероводорода в летний период из-за его разложения белковых составляющих до метантенка. Химических параметры субстрата — разбавления навоза с высоким содержанием белка с серосодержащими аминокислотами другими субстратами с меньшим содержанием белка Как в Европе на полисубстратах с долей навоза до 20% и содержанием сероводорода менее 0.2%.

2-я ступень — биологическая очистка в метантенках БГС  окисленнем сероводорода бактериями рода Thiobacilius, которые потребляют сероводород и кислород с образованием элементарной серы, бактерии заселяются на поверхности газгольдера, тросовой растяжки, деревянного настила и корки субстрата, воздух подается воздуходувкой в подкупольное пространство метантенка в объеме 4-5% от биогаза. Степень очистки 30-60%.Невысокая эффективность из-за малой контактной поверхности бактерий, неэффективного смешивания воздуха и биогаза и слабоуправляемый процесс только расходом воздуха. Основной применяемый у нас в отличие от Европы метод. Самостоятельно подходит для растительного сырья с низким содержанием сероводорода. Для навоза, помета нет максимум на выходе с газгольдера сероводород после очистки -0.2-0.7%, требуется дополнительная очистки. Мы применяем этот метод как резервную степень очистки при запуске СОБ станции очистки биогаза выходе на режим и в случаях, когда СОБ не справляется.

Очистка биогаза

3-я ступень доочистка, химическое связывание сероводорода и аммиака  (нейтрализация) циркуляционным щелочным раствором (ЦРщ) реагентая очистка с рН коррекцией на инертной загрузке в щелочном мокром фильтре Фщ. С регенерацией физико-химическая с отдувкой воздухом ЦРщ на регенераторах Рщ или биологической на биофильтрах окисленнем сероводорода бактериями рода Thiobacilius с подачей воздуха. Расход реагентов зависит от степени очистки предидущихстадий чем выше тем меньше расход, от 1-3кг щелочи в 1-15суток. Высокая эффективность из-за большой контактной поверхности фильтра, высокоуправляемый процесс рН ЦРщ, интенсивностью орошения. Самостоятельно не эффективен дорого. Применяется как последняя ступень, доочистки при высоких требованиях и надежности очистки – когенераторе. Мы применяем этот метод как 2-3 ступень очистки после окисления в биофильтре. Размеры наших фильтров и регенераторов Д 1.0-1.5м Н 3м. Также убираем более 60% аммиака.

Вкратце остановимся на других физико-химических методах.

Железные стружки мы опробовали не только стружки но и окатыши и другие фракции, очень эффективный метод особенно с орошением, но приемлем для мини БГС как сменные катриджы без регенерации. На нормальных БГС неприемлем из за слабой управляемости, ограниченной регенерацией (3-5циклов) приходится делать замену 1-2 раза неделю, экономически не выгодно.Ионообменные смолы, фильтрыпробывали- аппаратно сложно, малоэффективно, экономически не выгодно.

Каталитические загрузки пробивали самостоятельно малоэффективно, экономически не выгодно, испытываем в комплексной очистке с другими методами.

Сорбционные с загрузкой активированными углями, цеолитами и прпробывали но Нагрузка на фильтры по сероводороду 5-20кг/сут сорбционная емкость загрузки ограничена Угольные фильтры (селективный под сероводород активированный уголь) имеют высокую степень очистки до 99.99% в период запуска, с последующим снижением степени очистки и отсутствием возможности корректировать степень очистки, если нет непрерывной регенерации загрузки, а ее нет. с очень развитой пористой поверхностью загрузки и регенерация здесь термическая при высоких температурах и отдувке. Опыт показывает, что угли никто не регенирирует и их заменяют. Также учтите, что через 1-2 недели там заселятся в поры сероредуцирующие бактерии и их закупорят, тоже замена угля. Такие фильтры подходят для мини БГС с заменой уольныхкатриджей

4-я ступень влагоотделение:  

Механическое сетчатый, тканевый влагоотделитель забивается, замерзает, если на улице, практически не применяется у нас в отдельных фильтрах как верхняя ступень с отводом конденсата в фильтр;,

-конденсационный в подземном газопроводе отвод конденсата при охлаждении биогаза в кондесационный колодец и далее в фильтрация в землю Устанавливается при любых вариантах очистки биогаза.

-осушение в биофильтре, наиболее экономичное выполняется две задачи осушение биогаза и увлажнение биофильтра, необходимо в фильтре иметь отвод конденсата и систему промывки периодически промывать БФ так как рН конденсата по нашим данным опускается ниже 5.5 за счет растворения сероводорода и продуктов метаболизма и ингибирует, замедляет процесс биокисления снижая эффективность сероочистки.

Наши специалисты помогут сделать Вам правильный выбор БГС а компания провести полный цикл работ по разработке и реализации проекта.

Комерческие предложения по заполнению опросных листов См технологии и опросные листы ниже по предприятиям, производствам. Если Вашего производства нет в перечне то по отдельному опросному листу.

3-я ступень биологическая очистка в наружных биофильтрах СОБ окисленнем сероводорода бактериями рода Thiobacilius, которые заселяются на поверхности загрузки биофильтра, воздух подается воздуходувкой в смеситель биогаза перед биофильтром в объеме 2-4% от биогаза. На фильтр также периодически раз в 1-3суток подается раствор нутриентов с БГС для развития серобактерий. Степень очистки 70-95%. Высокая эффективность из-за большой контактной поверхности бактерий, эффективное смешивания воздуха и биогаза в смесителе перед биофильтром, высокоуправляемый процесс расходом воздуха, подачей нутриентов и микроэлементов, температурой процесса (мы ставим дополнительно обогрев загрузки), промывки загрузки –удаление избытка окисленной серы и отмерших бактерий (у нас есть система промывки позволяющая продлить в несколько раз срок службы загрузки а также специальная обработка биозагрузки увеличивающая сок службы и эффективность очистки. Основной применяемый в Европе метод. Самостоятельно подходит для растительного сырья с низким содержанием сероводорода для навоза КРС, навоза свиного при его доле в субстрате менее 40%.. Мы применяем этот метод как 1-2 ступень очистки после окисления в газгольдере. Размеры наших фильтров Д 1.5-2.2м Н 3-4.5м в отличии от импортных двухслойные (два слоя загрузки по 1.0-1.5м) с двойной реагентной и промывочной системой и обогревом. Также убираем более 60% аммиака. 

Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.