ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Оборудование

Параметры очистки:

- широкий диапазон концентраций извлекаемых веществ 0.01-10 000мг/м3, мы работаем как в низких концентрация 0.1-10мг/м3 очистка воздуха свиноферм, так и в высоких 1000-10000мг/м3 очистка биогаза;

- широкий спектр извлекаемых веществ сероводород, аммиак и их производные, органические соединения;

- широкий их спектр производительности от 10 до 120 000.м3/ч;

- широкий спектр технологий очистки физико-химическая (адсорбция,катализ, электрохимия): химическая реагентная, биологическая.

Очистка воздуха различных производств выращивания, переработки, хранения органического сырья.

Животноводческие фермы, птицефабрики

Цеха переработки биоотходов мясокостной муки, протеиновые, утильзаводы, мусороперерабатывающие.

Коптильные и отдельные цеха мясокомбинатов, рыбзаводов.

Животноводческие фермы, птицефабрики

Очистка воздуха корпусов свинокомплексов

Переход от гидросмывной к самосплавной системе навозоудаления вызвал увеличение сроков хранения навоза в корпусах с 1 до 15 (30) суток и увеличение влажности экскрементов с 85% до 96% в навозных ямах под щелевыми полами, что привело к активизации процессов биологического распада органических составляющих навозных стоков. Ускорились процессы анаеробного сбраживания с образованием широкого спектра летучих дурнопахнующих жирных кислот, спиртов, алдегидов, азотистых соединений которых практически не было при самосплавной системе. Так же увеличились объемы испаряемых и выделяемых, аммиака, сероводорода, угарного газа. Увеличение погловья в корпусах привело к росту объема вентиляции до 250 тыс м3/час с одного корпуса, что способствует быстрому выносу и широкому распространению не только газообразных но аэрозольных (особенно при водяном охлаждении-увлажнении воздуха), и пылевых дурнопахнующих веществ.

Спектр дурнопахнующих веществ с превышением порога восприятия за пределами СанЗон расширился до 20-30 позиций, что и подтверждается органолептически –изменение запаха, в сравнении с технологиями выращивания и канализирования 10-15 летней давности, в сторону ухудшения запаха: качественно – расширение спектра дурнопахнующих веществ и количественно –интенсивночть запаха (концентрация выше порога восприятия)

Запахи с свинокомплекса состоят из: минеральной части – токсичные канализационные газы (сероводород и аммиак), которые являются продуктами разложения навозных стоков; и органической части (летучие спирты, альдегиды, кетоны, кислоты, меркаптаны, азотсодержащие и пр) продукты метаболизма животных, газы, экскрименты.

Интенсивность и структура запахов органической части переменна, меняется от состояния животных (интенсивности выделений), параметров и работы системы вентиляции, параметров окружающей среды (температуры, влажности, давления, скорости и направления ветра) и составляет 40-60% от общего фона запахов свинокомплекса. Однако в отдельные периоды весна-лето-осень в вечерние и утренние часы интенсивность запахов органической части составляет до 90% от общего фона запахов. Проектные решения (сокращения СЗЗ) по очистке воздуха корпусов установка импортных фильтров Биофлекс, не реально в реконструкции, ниже будут рассмотрены различные варианты по очистке воздуха корпусов (импортные и наши производства ЕЕБ).

Загрязнение воздуха одна из главных проблем в связи с близким расположением свинокомплексов от населенных пунктов. Другие факторы воздействия свинокомплексов на окружающую среду не менее значимы но населением не фиксируются.

Основные источники загрязнения воздуха и мероприятия по снижению запаха:

1Корпуса, территория свинокомплекса являются основными источниками дурнопахнущих веществ, по интенсивности 30-60% от всего свинокомплекса в зависимости от времени года, технологий вентиляции, охлаждения, кормления. В летний период система вентиляции корпусов выбрасывает в атмосферу от 0.5 до 3млн.м3/ч вонючего воздуха с разной интенсивностью запаха зависящей от атмосферных условий, рациона, температурного режима, параметров навозных ям вентиляции и режима сброса н/с с ям, открытая площадь навозных ям корпусов может составлять гектары.

Щелевая мешалка. Свинокомплекс Полтавская обл.

Очистка воздуха, мероприятия по снижению запахов с корпусов

1.1. Навозные ямы под щелевыми полами устранение запахов путем введения реагентов минеральных и биологических:

- химических неорганических в-в связывающих сероводород, меркаптаны, аммиак и др образующие неприятный запах. См Табл 1. Мы опробывали на нескольких фермах задача была срочно убрать запах на несколько недель,

- комплексные биологические и биохимические добавки на Украине выпускают «Комплезим»

1.2 Очистка воздуха внутри корпусов См Табл 1.

1.3. Очистка воздуха снаружи корпусов См Табл 1

2. Сооружения канализации и переработки н/с :

- канализации (приемные резервуары КНС и сами КНС); Сепараторные станции -механического разделения н/с на жидкую и твердую фракции; хранения жидкой (лагуны) и твердой (площадки компостирования) фракции являются значительными источниками дурнопахнущих веществ, по интенсивности 30-60% от всего свинокомплекса в зависимости от времени года, расположения, технологий канализации,хранения, перерабоки н/с. Это обусловлено тем что общепринятые (до 90% комплексов) технологии обработки и утилизации н/с (сепарация-выдержка в лагунах-удобрительный полив) имеют большие открытые поверхности (тысячи м2) жидкой и твердой фракции навозных стоков с различными стадиями и интенсивностью биологических процессов разложения навоза, которые сопровождаются выделением и испарением запахообразующих веществ.

Очистка воздуха при необходимости, с приемных резервуаров корпусов. Тентовые укрытия и 2хступенчатые реагентные фильтры. См Табл 1.

Мероприятия по снижениюзапахов. Биогазовые станции снимают запахи до 70-80% с обработанных. Доочистка стоков после БГС на аеротенках и биоплато практически полностью устраняет запахи.

Трехступенчатые фильтры очистки воздуха резервуаров КНС  производительностью до 2000м3/ч  свинофермы Болград, Белики.

Трехступенчатые фильтры очистки воздуха резервуаров КНС производительностью до 2000м3/ч свинофермы Болград, Белики.

Укрытые лагуны Белики (временные и геомембрана с трубами)

Укрытые лагуны Белики (временные и геомембрана с трубами).

Четырехступенчатый блочномодульный односторонний фильтр на два реагента. Свиноферма Тернопольская обл.

Четырехступенчатый блочномодульный односторонний фильтр на два реагента. Свиноферма Тернопольская обл.

1.3 Утилизация – удобрительные поливы. При надземно-наземном внесении навозных стоков в качестве жидких удобрений происходит интенсивное испарение летучих и легкоиспаряемых составляющих н/с а также продуктов распада н/с биоцинозом почвы. Интенсивность этих процессов зависит не только от окружающей среды (воздушной - температура, влажность, скорость ветра, интенсивность осадков; грунтов- фильтрующей способности, скорости и глубины проникновения н/с в грунт, способности грунтов связывать и переарабатывать органические и неорганические составляющие н/с) но и от состава самих н/с, который в свою очередь зависит от типа кормления, навозоудаления, методов и глубины их обработки (очистки).

Окисление наиболее дурнопахнующих серосодержащих- меркаптанов и азотсодержащих органических составляющих н/с происходит в зависимости от температуры и влажности от нескольких суток до месяцев. Естественно все это время идет испарение этих и других дурнопахнующих веществ с различной интенсивностью.

Мероприятия по снижению запахов. Внесение жидких и твердых удобрений должно проводится в установленные сроки 1-2 раза в году в холодное время, жидкие желательно внутрипочвенное. Биогазовые станции снимают запахи до 70-80% с утилизированной на удобрение жидкой и твердой фракции.

ТАБЛ.1. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ЗАПАХОВ, ВЫБРОСОВ ДУРНОПАХНУЩИХ И ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

№ П/П Сооружение Мероприятия по снижению запахов Степень очистки. Снижению запахов, выбросов веществ в атмосферу %, по составляющим выбросов.
1.1 Корпуса

Очистка воздуха корпусов

Наружная

1.1 Центральные каминные фильтры двух-трехступенчатые. Очистка всего воздуха на мокрых реагентных насадочных фильтрах. Химическое и физическое связывание загрязнений. Вентиляция чердачная, торцевая, центральный короб.

Фильтры: двух-трехступенчатые Биофлекс, Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман. На Украине нет.

ЭЭБ. Воздушные 2-4-х ступенчатые ВФ2-4с, производительностью 50-120 тыс. м3/ч. Ферма в Ланивцях 4-х ступенчатый ВФ4с-80, производительностью 80 тыс. м3/ч.

1.2 Наружные одиночные фильтры - скрубберы-абсорберы, одноступенчатые, мокрые, безреагентные или реагентные на каждый выпуск –с центральной подачей и отводом раствора реагента. Вентиляция шахтная. Проблемы с вертикальной установкой, обслуживанием и эксплуатацией зимой, недостаточная степень очистки. На корпус 8-15шт.

Фильтры.Хеликс Х фирмы Биг Дачман. ЭЭБ. Проводило испытания опытных образцов, неэффективно в наших условиях

1.3. Внутренняя очистка комплексные фильтры озонирование, катализ на приточке. Проблемы не эффективно и вредно - полного окисления органических в-в обиться нельзя, образуются концерогенные радикалы. Фильтры на свиноферме в Беликах.

1.1 Степень очистки 90-95% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, 80-90% летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот, 80-95% пыли.

Вынос влаги прирост влажности 5-15%

1.2 Степень очистки 30-60% сероводород, меркаптаны, аммиак, сероводород, меркаптаны, аммиак

Вынос влаги прирост влажности 15-30%

1.2 Навозные ямы корпусов.

Мероприятия по снижению запахов.

1.1Введение минеральных реагентов нейтрализаторов в навозные стоки Связывание аммиака и сероводорода. Эффект сразу, кратковременный требуется периодическое внесение. Проблемы периодическое внесение 3-4раза за цикл, Повышает солесодержание стоков. При больших дозах ингибирование биологической очистки, Необходимы средства механизации ЭЭБ производит щелевые мешалки и системы распыления.

ЭЭБ на свинофермах в Беликах, Ланивцях.

1.2. Введение Ингибиторов биологического брожения и окисления, соли тяжелых металлов и дезинфектанты. Эффект не сразу, но длительный Проблемы Не высокая эффективность, повышает содержание угарного газа СО. При больших дозах ингибирование биологической очистки, отрицательно влияет на последующую биологическую очистку.

1.3. Введення біопрепаратів (ферментно-бактериальных) в гнойові ями. Біодеструкція органічних речовин які утворюють неприємні запахи. Эффект не сразу, но длительный Проблемы Не высокая эффективность, повышает содержание угарного газа СО. Ускоряет гидролиз и окисление органической части навоза, при БГС и несоблюдении режима сброса снижение выработки биогаза. Положительно влияет на последующую биологическую очистку.

1.1. 50-80% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, увеличение СО на 20-40%

1.2. 30-50% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины увеличение СО на 20-40%

1.3. 30-60% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины увеличение СО на 30-50%
2 Система канализации, переработки и хранения ТФ
2.1 Приемный резервуар корпусов. Сепараторная. Тентовые укрытия резервуаров и 2хступенчатые реагентные фильтры.

При необходимости проблемах с СЗЗ. При БГС на сепараторной не нужено.

ЭЭБ. Воздушные 2-3-х ступенчатые ВФ2-3с, На двух свинофермах производительностью 200-500 м3/ч.

Степень очистки 90-95% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, 80-90% летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот, 80-95% пыли.

Вынос влаги, прирост влажности 10-15%

2.3 Площадка компостирования твердой фракции. БГС. Биологическая анаеробная очистка навозных стоков на БГС снижает запахи и объем твердой фракции в 2-5 раз. Отвод дренажних стоков твердой фракции в метантенк. 50-70% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил, амины, 60-70% летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот.
Лагуны хранения жидкой фракции

1. БГС. Биологическая анаеробная очистка навозных стоков на БГС снижает запахи жидкой фракции в 2-5 раз. ЭЭБ 4 свинофермы.

2. Без БГС тентове укрытия. Постоянные с отводом дождевых вод и биогаза геомембрана ПЕ, Н1.0-1.5мм ЭЭБ. 2 лагуны на 2-х фермах

3. Без БГС тентове укрытия. Временные с на поплавках пленка ПЕ, Н0.15-0.25мм ЭЭБ. 12 лагун на 3 фермах
3 СБО станция биологической очистки стоков
3 1-й этап биологической очистки. Метатенк, БГС

Накрытия резервуара герметичной тканью. Биологическая обработка (гидролиз и метановое сбраживании) г / с в метантенке в течение 30-50 суток, Т30-40ºС

ЭЭБ 5 свиноферм

99% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот
3.1 2-й этап биологической очистки. Высоконагруженных аэротенк-отстойник I степени. А01 Биологическая обработка (бактериальное окисление) г/с в аэротенке в течение 20-25 суток 90-95% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. 20-40% аммиака
3.2 Аэротенк-отстойник нитро- денитрификатор II- III степени. А02 Биологическая обработка (бактериальное окисление, нитро- денитрификация) г/с в аэротенке в течение 25-30 суток 99% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. 85-95% аммиака
3.4 Фильтрующие Биоплато БП 01,2 резервуар Т01.4 Потребление органических и биогенных загрязнений высшими водными растениями и биоценозом почвы. Биологическая обработка (бактериальное окисление, нитро- денитрификация) г/с в БП в течение 10-15 суток 99% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. аммиака
4 Периметр свинокомплекса, очистных сооружений. Пояс зеленых насаждений. Потребление органических и биогенных загрязнений наземными частями растений твердой, жидкой и газовой фракции. Биологическая сорбция. 10-20% сероводород , меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, 10-30% летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот, 20-40% пыли.

Очистка воздуха корпусов животноводческих и птице ферм

1. Существующие решения.

1.1. Центральные торцевые каминные фильтры одно-трехступенчатые. Один фильтр на здание. Только новое строительство.

Система вентиляции

– чердачная, вент шахты выходят на чердак откуда дополнительными вытяжными вентиляторами воздух подается на фильтр расположенный в торце корпуса;

- торцевая, вытяжные вентиляторы расположены в торце корпуса;

Фильтры.

1.1.1Одноступенчатые Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман. 1-я ступень- мокрый без реагентный или реагентный, подача на фильтрующую сетку воды соплами (полый конус), механическая очистка циркуляционной воды. Расположение фильтрующих элементов двустороннее с одним проходом обслуживания. Недостатки. Низкая степень очистки и селективность при одном реагенте в основном пыль и один из газов сероводород или аммиак (на каждый нужен отдельный реагент) на 60-80% другой на 30-40%. При безреагентной системе большой расход воды до 50-250м3/сут прямоточная технология, при реагентной циркуляционная технология с механической очисткой циркуляционного раствора и дозировкой реагента. В основном для птичников.

Одноступенчатый центральный торцевой фильтр Магикс Х-Р

1.1.2.Трехступенчатые на один реагент Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман. Биофлекс. 1-я ступень- мокрый без реагентный, сетка/ткань, 2-й реагентный сетка/ткань, 3-й сухой биологический сетка/кора. Подача на фильтрующую сетку воды соплами (полый конус), механическая очистка циркуляционной воды с дозировкой реагента. Расположение фильтрующих элементов одностороннее с двумя –тремя, проходами обслуживания. Габариты фильтра/здания 12-18х4х3.

На корпус 1шт. Результат гарантирован. Стоимость

Трехступенчатый центральный торцевой фильтр Магикс Х-Р

1.2. Наружные шахтные одиночные фильтры низкого сопротивления Хеликс Х фирмы Биг Дачман:

- скрубберы-абсорберы, одноступенчатые, мокрые, безреагентные на каждый выпуск –с центральной подачей и отводом воды Проблемы с вертикальной установкой и эксплуатацией выступают на 3-4 м над крышей ветровая нагрузка, эстакада обслуживания - засорение и замерзание форсунок, чистка. Циркуляция растворов дорогая и проблематична тонкая очистка от пыли, дозировка реагентов. Практика на охлаждении методом распыления воды через систему форсунок аналогичных на шахтных фильтрах показывает что они забиваются очень быстро на артезианской воде с солесодержанием свыше 1000мг/л (90% используемой воды на фермах) только за счет солеосаждения не говоря за пыль. Недостатки. Низкая степень очистки и селективность при одном реагенте в основном пыль и один из газов сероводород или аммиак (на каждый нужен отдельный реагент) на 60-80% другой на 30-40%. При безреагентной системе большой расход воды до 50-250м3/сут прямоточная технология, при реагентной циркуляционная технология с механической очисткой циркуляционного раствора и дозировкой реагента Вынос растворов капельный и испарение На корпус 8-15шт. Результат не гарантирован, прогноз –неудовлетворительный

Одноступенчатый шахтный наружный воздушный фильтр Хеликс Х

Предлагаемые наши решения

1. Технологическая схема вентиляции корпусов.

Реконструкция действующих корпусов, системы вентиляции. 95% всех свинокомплексов имеют шахтную вентиляцию (приточка через клапана в стенах витяжка через шахтне вентиляторы в крыше). Воздух в корпус поступает через действующие приточные регулируемее клапана и удаляется через новые торцевые вентиляторы -2шт, установленные в торце корпуса (в зависимости от габаритов корпуса и наличия перегородок в нем возможно установка вентиляторов с обоих торцов) на высоте 1.5-2.0м, через центральный воздухопровод 1000х1500мм в воздушный фильтр на очистку. Суммарная производительность вентиляторов Qмах-60000-180 000м3/час Переключение с действующей вентиляции на новую происходит периодически от потребности в автоматическом режиме, регулировка производительности вентилятора частотником в зависимости от температуры в корпусе. Режим работы при появлении интенсивного зловонного запаха и при ветре в сторону жилой зоны - 2-4 раза в теплый месяц и 1-3 раза в переходный (осень, весна) продолжительностью по 8-24 часа. Монтаж без остановки производства (вырубка отверстий в стене и монтаж вентиляторов) -2-3дня. Монтаж воздуховодов и фильтров вне корпуса и не влияет на роботу корпуса.

Новое строительство. Чердачная вентиляция с отводом воздуха на фільтр дополнительными вентиляторами

2. Технологическая схема очистки воздуха корпусов. Центральный воздушный фильтр.

Особенные условия низкая концентрация извлекаемых веществ (0.1-10мг/м3) , широкий их спектр, высокая производительность 50-120тис.м3/ч, низкое сопротивление фильтрующих загрузок до 5-7мм в.ст из за параметров вентиляции. В отличии от очистки биогаза концентрация извлекаемых веществ (1000-10000мг/м3), спектр сероводород и аммиак, средняя производительность 50-500м3/ч.

Двухступенчатый блочномодульный фильтр безреагентный с биологической очисткой ВФ2с-60-200 производства ООО «Экоэнерго-строй» Аналог Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман, Биофлекс

Воздух с центрального воздуховода поступает в центральную камеру фильтра на 1-ю ступень очистки - водная тонкодисперстная завеса большого объема где происходит очистка от пыли до 95% и частично аммиака, сероводорода и их производных на 30-50% что снижает нагрузку и расход реагентов на вторую ступень, подается насосом циркуляционный раствор ЦР первой ступени без реагента с механической очисткой от пыли. Далее воздух поступает на 2- ю ступень очистки биологическую каркасную фильтрующую биологическую загрузку из модифицированной коры, щепы с орошением водой с возможным добавлением биогенных элементов и нутриентов, расположенную по одну сторону (односторонний фильтр) или по обе стороны (двусторонний фильтр) центральной камеры. На этой ступени проходит: - биологическое доокисление сероводорода и серосодержащих органических веществ сероредуцирующими бакткриями; аммиака и его производных в нитриты, нитраты а также их потребление на прирост бактерий; окисление органических соединений бактериями; конденсация влаги загрузкой и ее потребление бактериями. Циркуляционный раствор ЦР третей ступени подается насосом периодически увлажняет загрузку, питает нутриентами и смывает продукты метаболизма и отмершие бактерии.

Механические фильтры промываются 2-5 раза в месяц. Отработанные ЦР периодически 1-3 раза в месяц сбрасывается в производственную канализацию и далеев месте с навозными стоками на переработку. Соотношение при залповом сбросе (1-4 раза в месяц) отработанных растворов 0.15% от суточного объема навозных стоков (н/с) с содержанием биогенных елементов в 5-15 раз меньше чем в н/с, фактически разбавление н/с без изменения рН, остатки окислителя мгновенно расходуются на окисление сероводорода и органики н/с.

Режим работы постоянный, периодический (см выше вентиляция).

Расход воды на корпус 0.4-0,5м3/сут, 5-10м3/год

Степень очистки по: пыли 99%, канализационных газов - аммиаку и его производными 80-95%, сероводороду и его производными 80-95%, остальным запахообразующим органическим веществам 75-90%.

Степень очистки регулируется концентрацией реагента в рабочем растворе и гидравлической нагрузкой на фильтрующий елемент (расходом рабочего раствора на м2).

Общее на фильтры. Расположение фильтрующих элементов одно и двустороннее. Варианты монтажа фильтров. Один фильтр на корпус одностороннее расположение фильтрующих элементов, один фильтр на два корпуса - двухстороннее расположение фильтрующих элементов.

Опробован на одной свиноферме.

Двухступенчатый односторонний реагентный воздушный фильтр ВФ.2С2

Трехступенчатый блочномодульный фильтр на один реагент окислитель с биологической очисткой ВФ3/1-2с-60-200 производства ООО «Экоэнерго-строй» Аналог Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман, Биофлекс без 3-й ступени биологической очистки с дополнительной реагентной очисткой и регенерацией рабочих растворов. Воздух с центрального воздуховода поступает в центральную камеру фильтра на 1-ю ступень очистки - водная тонкодисперстная завеса большого объема где происходит очистка от пыли до 95% и частично аммиака, сероводорода и их производных на 30-50% что снижает нагрузку и расход реагентов на вторую ступень, подается насосом циркуляционный раствор ЦР первой ступени без реагента с механической очисткой от пыли. Далее воздух поступает на доочистку 2- ю ступень очистки реагентную расположенную по одну сторону (односторонний фильтр) или по обе стороны (двусторонний фильтр) центральной камеры для увеличения площади фильтующих элементов, снижения скорости фильтрации и сопротивления фильтрующей загрузки. Воздух проходит через трехслойную фильтрующую загрузку сетка/волокно/сетка на которую подается насосом циркуляционный раствор ЦР второй ступени щелочной раствор окислителя селективный на сероводород и его производные. Рабочий раствор стекает по фильтрующей загрузке в низ в приемную камеру откуда насосом подается на фильтр мех очистки и далее на сопла, в ЦР постоянно дозируется реагент.

Далее воздух поступает на 3- ю ступень очистки биологическую каркасную фильтрующую биологическую загрузку из модифицированной коры, щепы с орошением водой с возможным добавлением биогенных элементов и нутриентов. На этой ступени проходит: - биологическое доокисление сероводорода и серосодержащих органических веществ сероредуцирующими бакткриями; аммиака и его производных в нитриты, нитраты а также их потребление на прирост бактерий; окисление органических соединений бактериями; конденсация влаги загрузкой и ее потребление бактериями. Циркуляционный раствор ЦР третей ступени подается насосом периодически увлажняет загрузку, питает нутриентами и смывает продукты метаболизма и отмершие бактерии.

Механические фильтры 1-й ступени промываются 2-5 раза в месяц, последующих ступеней 1раз в месяц.. Отработанные ЦР периодически 1-3 раза в месяц сбрасывается в производственную канализацию и далеев месте с навозными стоками на переработку. Соотношение при залповом сбросе (1-4 раза в месяц) отработанных растворов 0.15% от суточного объема навозных стоков (н/с) с содержанием биогенных елементов в 5-15 раз меньше чем в н/с, фактически разбавление н/с без изменения рН, остатки окислителя мгновенно расходуются на окисление сероводорода и органики н/с. Режим работы постоянный, периодический (см выше вентиляция).

Расход воды на корпус 0.4-0,5м3/сут, 5-10м3/год

Степень очистки по: пыли 99%, канализационных газов - аммиаку и его производными 80-95%, сероводороду и его производными 80-95%, остальным запахообразующим органическим веществам 75-90%.

Степень очистки регулируется концентрацией реагента в рабочем растворе и гидравлической нагрузкой на фильтрующий елемент (расходом рабочего раствора на м2).

Опробован на одной свиноферме.

Трехступенчатый односторонний реагентный воздушный фильтр ВФ.3С1

Четырехступенчатый блочномодульный фильтр на два реагента щелочной и кислый ВФ4с-100-150 производства ООО «Экоэнерго-строй» Аналог Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман, Биофлекс без 3-й ступени биологической очистки с дополнительной реагентной очисткой и регенерацией рабочих растворов. Воздух с центрального воздуховода поступает в центральную камеру фильтра на 1-ю ступень очистки - водная тонкодисперстная завеса большого объема где происходит очистка от пыли до 90% и частично аммиака, сероводорода и их производных на 40-70%,. Далее воздух поступает на доочистку 2- ю ступень очистки реагентную расположенную по обе стороны центральной камеры для увеличения площади фильтующих елементов, снижения скорости фильтрации и сопротивления фильтрующей загрузки. Воздух проходит через трехслойную фильтрующую загрузку сетка/волокно/сетка на которую подается в противотоке щелочной раствор реагента селективный на сероводород и его производные с степенью очистки по ним до 99% , рабочий раствор стекает по фильтрующей загрузке в низ в приемную камеру откуда насосом подается на фильтр мех очистки и далее на сопла. При необходимости возможна дополнительная комплектация електрохимическим регенератором рабочего раствора. Далее воздух поступает на 3- ю ступень очистки кислую реагентную. Воздух проходит через трехслойную фильтрующую загрузку сетка/волокно/сетка на которую подается в противотоке кислый раствор реагента селективный на аммиак и его производные с степенью очистки по ним до 99% рабочий раствор стекает по фильтрующей загрузке в низ в приемную камеру откуда насосом подается на фильтр мех очистки и далее снова на орошающие загрузку сопла. Далее воздух поступает на 4- ю ступень очистки биологическую каркасную фильтрующую биологическую загрузку из модифицированной коры, щепы с орошением водой с возможным добавлением биогенных элементов и нутриентов. На этой ступени проходит: - биологическое доокисление сероводорода и серосодержащих органических веществ сероредуцирующими бакткриями; аммиака и его производных в нитриты, нитраты а также их потребление на прирост бактерий; окисление органических соединений бактериями; конденсация влаги загрузкой и ее потребление бактериями. Циркуляционный раствор ЦР третей ступени подается насосом периодически увлажняет загрузку, питает нутриентами и смывает продукты метаболизма и отмершие бактерии.

Отработанные растворы при смешивании нейтрализуются и сбрасываются в производственную канализацию и далее на биологические очистные сооружения БОС. Соотношение при залповом сбросе (1-4 раза в месяц) отработанных растворов 0.2% от суточного объема навозных стоков с содержанием биогенных елементов в 2-10 раз меньше чем в навозных стоков, фактически разбавление н/с без изменения рН.

Режим работы постоянный, периодический (см выше вентиляция).

Расход воды на корпус 0.4-0,5м3/сут, 5-10м3/год

Степень очистки по: пыли 99%, канализационных газов - аммиаку, сероводороду их производными 99%, остальным запахообразующим органическим веществам 80-99%.

Степень очистки регулируется концентрацией реагента в рабочем растворе и гидравлической нагрузкой на фильтрующий элемент (расходом рабочего раствора на м2).

Область применения при необходимости глубокой очистки воздухва мининмальной СЗЗ мене 100м. Установлен на одной свиноферме.

Четырехступенчатый односторонний реагентный фильтр ВФ.1С4

Четырехступенчатый блочномодульный односторонний фильтр на два реагента. Свиноферма Тернопольская обл.

Четырехступенчатый блочномодульный односторонний фильтр на два реагента. Свиноферма Тернопольская обл.

ТАБЛИЦА. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВОЗДУШНЫХ ФИЛЬТРОВ

Технико-экономические показатели фильтров ВФ2с-120 ВФ3с-120 ВФ4с-120
1 2 3 4 5
Мощность по воздуху Qмакс-тыс. м3/ч односторонний/двухсторонний 60-120/120-200 60-120/120-200 60-120/120-200
Расход воды м3/сут, на фильтр односторонний/двухсторонний 0.3/0.5 0.4/0.7 0.4/0.8
Расход воды м3/год, на фильтр односторонний/двухсторонний 10-50 20-100 20-100
Электрическая мощность фильтра, кВт 5.0 6.5 6.5
Габариты фильтра, здания односторонний/двухсторонний 13х3х3/13х4х3 13х4х3/13х5х3 13х4,5х3/13х6х3
Количество фильтрующих элементов односторонний/двухсторонний 2/4 3/6 4/8
Площадь фильтрующих элементов 7х3=21м2 50/100 75/150 100/200
Количество реагентов 0-1 1 2
Количество ступеней очистки 2 3 4
Степень очистки воздуха по общему запаху, % до 60 до 90 свыше 90

Степень очистки воздуха с токсическим канализационным газом

- аммиака %

- сероводорода

до 60

до 60

до 75

до 75

>90

>90

Микробы, эндотоксины до 60 до 80 >90
Степень очистки воздуха по пыли, % >95 до 100 до 100
Технико-экономические показатели фильтров ВФ4с Магикс Х-Р, 3-ступ. Биофлекс 3-ступ.
1 2 5 6 7
Количество на корпус, шт. 0,5-1 1,0 1,0
Строительство Реконстр., новое новое новое
Режим работы Периодический/Постоянный Постоянный Постоянный
Мощность по воздуху Q-max-тыс. м3 60-200 120 120
Расход воды м3/сут, м3/год на корпус 0,4-0,8/20-100 0,5-2,0/150-300 0,5-2,0/150-300
Электрическая мощность фильтра, кВт 5,0 6,5 6,5
Габариты фильтра, здания 7х5х3 13х3х3 13х3х3
Площадь фильтрующих элементов 126 72 72
Количество реагентов 2 1 1
Количество ступеней очистки  4 3 3
Степень очистки воздуха по общему запаху, % до 95 до 80 80-90

Степень очистки воздуха по токсичным канализационным газам

- аммиака %

- сероводороду %

>90

>90

до 90

нет данных

до 90

нет данных

Степень очистки воздуха по органическим соединениям % до 90 нет данных нет данных
Микробы, эндотоксины до 95 до 90
Степень очистки воздуха по пыли % 99-100 99-100 99-100
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.