ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Фермы КРС

Основные проблемы, по сравнению с свинофермами практически нет.

Биогазовые станции. БГС

Цель решение:

— экологических проблем– первая обязательная ступень искусственная биологическая очистка в анаеробных условиях позволяющая переработать до 80% органической составляющей в тч до 98-99% растворенной и коллоидной фракции, провести обеззараживание от патогенных микробов и гельминтов, снизить в разы запахи и как следствие сократить СЗЗ, затраты на лагуны и утилизацию стоков, сокращение площадей под утилизацию жидкой фракции в разы, при рециркуляции практически до 0;

— энергетических проблем, окупаемость проекта за счет выработки биогаза автономного энергообеспечения с реализацией эл.энергии по ЗТ. Одна дойная корова в зависимости от породы даёт от 30 до 70 кг навоза в день, в год производство биогаза из навоза составляет в среднем 20             м³ , это приблизительно 800             м³ биогаза.

Специфика БГС на навозе КРС это как правило вязкий субстрат с низкой влажностью от 85% из которых органики менее 14%, при подстилке необходимо измельчение и разбавление навоза рециркулятом жидкой фракцией после сепаратора. см Биогазовые станции. подготовка сырья

Канализация. Сроки и условия хранения сырья как правило гидросмыв и навоз сразу попадает в накопители и БГС, потерь органики нет.

Удаление крупных включений. Установка корзин, решеток, (ЭЭБ производит) на приемных резервуарах с разной степенью механизации в зависимости от объемов извлекаемых включений

Удаление песка на стадии резервуаров подготовки сырья вертикальными мешалками с скребковым механизмом для удаления тяжелых инертных, песка, в противном случае раз в 2-4 года в зависимости от системы канализации и технологии основного производства полное опорожнение резервуара и его зачистка. ЭЭБ производит весь комплекс оборудования.

Процесуальная техника требутся измельчения сырья более мощные мешалки чем на свином навозе, очистка биогаза проще.

Надежность процесса на первом месте среди всех видов субстратов. Не требуется азотно-фосфорная и микроелементная подпитка избытке), бактериальных добавок желудок КРС природный наиболее оптимальный прототип БГС. Навоз КРС применяется при запуске или срыве работы при других субстратах, производствах.

Запуск БГС легкий 1-5дней, выход на проектные показатели 0.5-1.0 месяца в зависимости от температуры, на первом месте, не требуется ни каких добавок, в теплый период на 3-4 день мы запускаем котлы на обогрев метантенка, при Т субстрата 25С.

Необходимо-температура зимой подаваемого навоза не менее 15С, разбавление теплым рециркулятом 30-40С, если хотите выжать максимум биогаза прогрев субстрата до 25-35С.

Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС. Очень высокое содержание азота и фосфатов в навозных стоках (меньше чем в свиных и птичьего помета) с повышение содержания аммонийных в процессе сбраживания с нарушением необходимого баланса С/N/Р, что впрочем влияет больше на последующую очистку и утилизацию отработанного субстрата а не на процесс сбраживания – пути снижения ввод других компонетов с низким содержанием азота. Разработаны и внедрены несколько вариантов наиболее перспективные Варианты 1.1.1.2, 2.2 см Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС

Очистка биогаза Высокое содержание сероводорода и аммиака в биогазе необходима серьезная очистка биогаза как правило двухступенчатая. так как содержание сыроводорода свыше 3000ррм, см Очистка биогаза.

Технологии, технологические схемы переработки, очистки и утилизации отходов свинокомплекса

Нами разработаны и внедрены несколько вариантов (1.1,1.2,2.2) технологий переработки, очистки и утилизации отходов позволяющие до минимума сократить площади под утилизацию и проводить ее на территории фермы. Технологии имеют общую начальную часть канализацию с корпусов приемный резервуар (1) и биогазовую станцию БГС резервуар метантенка 2 и газгольдер (3) и отличаются по вариантам доочистки и утилизации отработанного субстрата.

Вариант без биогазовой станции мы не рассматриваем в связи с тем что по нормативам СЗЗ он практически нигде не может быть применен (превышение СЗЗ) а также из-за убыточности данной технологии, предлагаемые нами технологии самоокупаемы и рентабельны.

Твердые отходы после БГС компостируются и утилизируются в виде удобрений без запаха с сокращением объема в 2-4раза или топливной гранулы.

Более детально см Биогазовые станции, доочистка субстратов, очистка биогаза а также оборудование БГС.

Вариант №1.1 Общепринятый треххстадийная очистка. Прием стоков в резервуар усреднитель, накопитель (1) с обогревом и перемешиванием, 1-я стадия –биологическая анаэробная очистка (общая степень очистки 50-70%, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными бактериями) на биогазовой станции БГС в метантенке ж/б или стальной резервуар (2) и газгольдер (3) см БГС. Механическая очистка 2-я стадия (степень очистки 20-40% от взвешенных веществ) – обезвоживание отработанного субстрата на шнековом сепараторе-фильтрпрессе ШФП (4) см оборудование БГС где происходит разделение субстрата на твердую – кек 65-75% влажности и жидкую фракции – фугат с содержанием взвешенных веществ 1,5-3,0%. Фугат поступает на 3-ю стадию биологическую очистку в естественных условиях в лагунах (5) с гидроизоляцией желательно с перемешиванием (степень очистки 10-15% от органических веществ, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными и факультативными бактериями с последующей утилизацией жидкой фракции в виде жидких удобрений на полях в течении 1-2 месяцев в году. Площадь под утилизацию жидкой фракции (ПУЖФ) 200-2000га. Следует заметить что с БГС ПУЖФ сокращается на 20-30% за счет снижения антропогенных веществ азота, фосфора содержание которых является главным фактором в определении размеров площадей. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта. Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10 000мг/л и азота свыше 5 000мг/л, животноводческие фермы производительностью до 100             м³ /сут навоза.

Технологическая схема доочистки и утилизации навозных стоков с БГС

Вариант 1.2. Четырехстадийная очистка. Механо — физико-химическая дочистка с деамонизацией и рециркуляцией. Прием стоков в резервуар усреднитель, накопитель (1) с обогревом и перемешиванием, 1-я стадия –биологическая анаэробная очистка (общая степень очистки 50-70%, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными бактериями) на биогазовой станции БГС в метантенке ж/б или стальной резервуар (2) и газгольдер (3) см БГС. Механическая очистка 2-я стадия (общая степень очистки 20-30% по твердой фракции) — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (4) см оборудование БГС -3-я стадия физико-химическая очистка –деамонизация (5) (степень очистки от аммиака 50-80%) на аэрофильтрах путем отдувки теплым воздухом от топочной или когенератора циркулирующих стоков на инертной загрузке аерофильтров с очисткой отдувочного воздуха на биофильтре (7.1) или с нейтрализацией и получением аммонийных удобрений см оборудование деамонизация. 4-я стадия биологическая очистка в естественных условиях в лагунах (6) с гидроизоляцией желательно с перемешиванием (степень очистки 10-20% от органических веществ, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными и факультативными бактериями и утилизацией жидкой фракции в виде жидких удобрений на полях в течении 1-2месяцев в году. Площадь под утилизацию жидкой фракции (ПУЖФ) 5-500га. Для КРС при рециркуляции отработанного субстрата после БГС на разбавление свежего только сепарация и деамонизация ПУЖФ до 0га. Следует заметить что с деамонизацией ПУЖФ сокращается в 2-3 раза за счет снижения азота а при рециркуляции возможно в зависимости от влажности навоза до минимума от 0 до 5-10га. В Европе в последнее время применяют деамонизацию с рециркуляцией на навозе при его доле в субстрате более 60%. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта. Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10 000мг/л и азота свыше 8 000мг/л, животноводческие, фермы производительностью до 500             м³ /сут навоза;

Технологическая схема доочистки и утилизации навозных стоков с БГС

Вариант 2.2. Пятистадийная доочистка с деамонизацией и глубокой биологической очисткой. Прием стоков в резервуар усреднитель, накопитель (1) с обогревом и перемешиванием, 1-я стадия –биологическая анаэробная очистка (общая степень очистки 50-70%, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными бактериями) на биогазовой станции БГС в метантенке ж/б или стальной резервуар (2) и газгольдер (3) см БГС. Механическая очистка Механическая очистка 2-я стадия (общая степень очистки 20-30% по твердой фракции) — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (4) см оборудование БГС — 3-я стадия физико-химическая очистка –деамонизация (степень очистки от аммиака 50-80%) на аэрофильтрах (5) путем отдувки теплым воздухом от топочной или когенератора циркулирующих стоков на инертной загрузке аерофильтров с очисткой отдувочного воздуха на биофильтре (7.1) или с нейтрализацией и получением аммонийных удобрений. см оборудование деамонизация. 4-я стадия биологическая очистка (общая степень очистки 25-40%, окисление органических веществ аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) на двух-трехступенчатых последовательных аэротенках типа SВR (5) земляные резервуары 4-5м глубины с гидроизоляцией — последовательно высоконагружаемый аеротенк 1-й ступени, далее аэротенк 2- 3-й ступени нитри– денитрификатор. Аерация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике с системой отвода и утилизации избыточного ила на метантенке БГС..с выработкой биогаза. 5-я стадия биологическая доочистка (общая степень очистки 5-15%, от органических веществ, азота, солесодержания) на фильтрующих биоплато с камышом (6) земляные резервуары 2-3м глубины с гидроизоляцией, дренажной системой, фильтрующей загрузкой стоки проходят через слой камыша, фильтрующей загрузки и отфильтрованные отводятся дренажной системой на утилизацию: в природных биоплато (7) земляные резервуары 1-2м глубины без гидроизоляции с камышом; -полив зеленых насаждений (9), -возврат на замыв корпусов (10). Данная технология проходит этап ПНР на свиноферме. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом. Площадь под утилизацию жидкой фракции 0.5-5га, при полной рециркуляции до 0. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10 000мг/л и азота свыше 8 000мг/л, производительностью до 500             м³ /сут животноводческие и птицефермы.

Технологическая схема доочистки и утилизации навозных стоков с БГС

Переработка, утилизация, твердой фракции ТФ.

Утилизация твердой фракции:

— твердые удобрения на площадках компостирования, БГС сокращение объема и запаха ТФ в 2-4 раза

— рециркуляция твердой фракции в БГС с снижением выхода ТФ и увеличением выхода биогаза, при добавлениии альтернативного сырья;

Станции локальной очистки СЛО:

— ливневка СЛО не требуется при вариантах с биологической очисткой аккумулируется и подается на разбавление на одну из стадий СБО;

— дренажные воды площадки компостирования ТФ отводятся в БГС.

Выбор технологической схемы. Разработка комерческого предложения, ТЭО, ТЗ на проектирование.

Для выбора технологической схемы очистки стоков и утилизации отходов, разработки комерческого предложения не обходимо заполнить опросный лист.

Для разработки ТЭО, ТЗ на проектирование, при отсутствии полного объема даннях, а также при сложных технологиях очистки (более трех ступеней) не обходимо проведение Допроектных работ (см Допроектные работы)

Скачать опросный лист «КРС»


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.