ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Молмаслосыр заводы

Основные проблемы, СЗЗ, Комплексное решение Канализация, Биогазовые станции, переработка и утилизация жидких и твердых отходов. Очистка воздуха.

Основные проблемы.

Технологические. Широкий спектр цехов и стоков, как правило без локальной очистки, с большим диапазоном специфических загрязнений, быстрое закисание стоков Большой объем и минирализация особенно по нитратам СИП мойки высокая минерализация стоков при производстве сыра, необходимость нейтрализации, при невозможности утилизации сыроватки и других высококонцентрированных отходов Все это приводит к нестабильной работе ОС и если станции физико-химической очистки настраиваются/восстанавливаются за минуты, часы то биологическая очистка восстанавливается неделями. По этому необходимы большие усреднители накопители нейтрализаторы перед очистными которые выравнивают суточные колебания по качеству и объему стоков и «неубиенные» биологические очистные большого объема и запаса, дозы ила от 4% типа SВР. Расположение как правило в городской черте с минимальными СЗЗ – значительно сужает методы очистки.

Экологические. Нарушение Санитарно Защитной Зоны (СЗЗ) как правило нет. Главные нарушения — сброс недостаточно очищенных стоков в городскую канализацию либо в водоемы.

Утилизация отходов проблема с высококонцентрированной сыроваткой ХПК до 110000 мгО/л, флотошлам до 50        м³ /сут, избыточный ил до 50        м³ /сут утилизируется на свалке или на БГС с выработкой биогаза.

При наличии БГС получается практически безотходное производство.

Энергетические, економические.

Утилизация сыроватки, флотошлам до 50        м³ /сут, избыточный ил до 50        м³ /сут утилизируется с выработкой биогаза, тепловой и електрической енергии на БГС позволит сделать комплексную очистку всех отходов и стоков, а также их утилизацию рентабельной.

Добавление альтернативных компонентов субстрата даст возможность обеспечить енергетическую независимость предприятия. Реализации Зеленого Тарифа сможет сократить окупаемость и поднять рентабельность проекта.

Комплексное решение по переработке/очистке и утилизации отходов мясокомбината, позволяет решить все проблемы. Необходимо от основного стока отделить концентрированные стоки и направить их на БГС вместе с другими органическими отходами тогда это будет окупаемо и прибыльно и даст возможность решить экологические и экономические проблемы. Также комплексное решение позволяет: снизить нагрузку на очистные сооружения (ОС) забоя, повысить надежность работы ОС, степень очистки и снизить ее себестоимость.

Очистка стоков мол, масло, сыр заводов без БГС.

Предлагаются различные варианты технологии очистки стоков в зависимости от путей утилизаци очищеннях стоков.

Вариант 1. Очистка сточных вод с утилизацией очищенных стоков – сброс в городскую канализацию, на поля фильтрации, орошение земледельческих полей орошения.

Концентрированные жидкие отходы – сыроватка поступает на реализацию. Твердые отходы флотошлам (жиры, белки) при небольших объемах утилизируется на свалке, при больших на биогазовой станции.

Степень очистки стоков до нормативов сброса в городскую канализацию, на поля фильтрации, орошение земледельческих полей орошения

Технология. Двух ступенчатая очистка. Стоки основного производства канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель с системой пневматического перемешивания для усреднения и стабилизации стоков – предотвращения закисания далее стоки насосами подаются на 1-ю стадию — механическую очистку (общая степень очистки 2-5%) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7 мм и более. После чего стоки поступают в колодец и далее насосами на физико-химическую очистку. Кислые, щелочные и бактерицидные стоки СИП мойки поступают на локальную станцию нейтрализации, состоящую из приемного резервуара-реактора с гидравлическим перемешиванием, где происходит взаимная нейтрализация кислых и щелочных стоков. При необходимости подается из УПДР растворы кислоты или щелочи, нейтрализованные стоки регулированной дозой, насосом подаются в центральный резервуар усреднитель и смешиваются с основным потоком.

Концентрированные жидкие отходы – сыроватка поступает на реализацию и на очистку не подаются, с основным потоком стоков не смешиваются.

После механической очистки стоки поступают на 2-ю стадию — физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ — жиров, белков и фосфатов и их удаление пузырьками воздуха в виде флотошлама) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама на тонкослойном модуле флотатора. Мельчайшие пузырьки воздуха образуются при выпуске водовоздушной смеси ВВС в флотореактор. ВВС готовится насыщением воздухом очищенных стоков под давлением. Очищенные стоки сбрасываются коллектором в городскую канализацию или отводятся на поля фильтрации ПФ.

Твердые отходы флотошлам (жиры, белки) при небольших объемах утилизируются на свалке, при больших на биогазовой станции.

Вариант 2. Очистка сточных вод с утилизацией очищенных стоков – сброс в культурно-хозяйственный водоем.

Концентрированные жидкие отходы – сыроватка поступает на реализацию. Твердые отходы флотошлам (жиры, белки) избыточный ил аеротенков при небольших объемах утилизируется на свалке, при больших на биогазовой станции. 

Технология. Четырех ступенчатая очистка. Стоки основного производства канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель с системой пневматического перемешивания для усреднения и стабилизации стоков – предотвращения закисания. Далее стоки насосами подаются на 1-ю стадию — механическую очистку (общая степень очистки 2-5%) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7 мм и более, после чего стоки поступают в колодец и далее насосами на физико-химическую очистку. Кислые, щелочные и бактерицидный стоки СИП мойки поступают на локальную станцию нейтрализации состоящем из приемного резервуара-реактора с гидравлическим перемешиванием где происходит взаимная нейтрализация кислых и щелочных стоков при необходимости подается из УПДР растворы кислоты или щелочи, нейтрализованные стоки регулированной дозой, насосом подаются в центральный резервуар усреднитель и смешиваются с основным потоком.

Концентрированные жидкие отходы – сыроватка поступает на реализацию и на очистку не подаются, с основным потоком стоков не смешиваются.

После механической очистки стоки поступают на 2-ю стадию — физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ — жиров, белков и фосфатов) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама на тонкослойном модуле флотатора. Мельчайшие пузырьки воздуха образуются при выпуске водовоздушной смеси ВВС в флотореактор. ВВС готовится насыщением воздухом очищенных стоков под давлением. 

Далее предварительно очищенные стоки направляются на 3-ю стадию — аэробную биологическую очистку (общая степень очистки 20-30%, окисление органических веществ и аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) — высоконагружаемый аэротенк (См биологическая очистка. Технология. Оборудование) Аэрация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике с системой отвода и возврата избыточного ила.

Далее биологически очищенные стоки подаются на 4-ю стадию — физико-химическую доочистку (общая степень очистки 10-20%, остатков ила, органических веществ — жиров, белков) – самопромывные фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой. 

Очищенные стоки сбрасываются коллектором в культурно-хозяйственный водоем. 

Избыточный ил с вторичного отстойника аэротенка, промывная вода с фильтров доочистки поступает в центральный резервуар усреднитель где происходит биокоагуляция илом загрязнений (жиров, белков) с последующим выводом ила в виде флотошлама на флотаторе, что позволяет снизить расход реагентов на коагуляцию и отказатся от иловых площадок.

Твердые отходы флотошлам (жиры, белки, ил) при небольших объемах утилизируется на свалке, при больших на биогазовой станции.

Технология, технологическая схема комплексной переработке/очистке и утилизации отходов молзавода с БГС.

Предполагается совместная очистка стоков и отходов основного производства на станциях.

Станция механо-физико-химической очисти СМФХОз стоков основного производства 5000-2000        м³ /сут.

Биогазовая станция БГС — 100-300        м³ /сут

— сыроватка 20 — 100        м³ /сут, СВ 5-8%;
— флотошлам СФХО 50 — 100        м³ /сут, влажностью 95%;
— избыточному илу аеротенков СБО 50 — 100        м³ /сут, влажностью 95%;
— концентрированых стоков автомойки, 1-й СИП мойки 10 — 40         м³ /сут.

Станция биологической очисти стоков СБО основного производства и доочистка предварительно очищенной жидкой фракции БГС.

Сточные воды основного производства 500-2000        м³ /сут жидкой фракции БГС 100-300        м³ /сут.

Утилизация очищенных стоков. При сбросе в водоемы физико-химическая доочистка на фильтрах и обеззараживание.

Технология. Стоки неконцентрированные основного производства и предварительно очищенная жидкая фракция после БГС канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель нейтрализатор с пневматической системой перемешивания (замедление закисания) и рН коррекции для усреднения и стабилизации стоков, далее стоки насосами подаются на станцию СМФХОз 1-ю стадию — механическую очистку (общая степень очистки 4-8%, щетина, сырная крошка и пр) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7 мм и более, после чего стоки самотеком поступают на песколовку. Далее насосами на 2-ю стадию — физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ — жиров и фосфатов и их удаление пузырьками воздуха в виде флотошлама) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама и отправляются шнековым насосом в гидролизную БГС на сбраживание вместе с другими твердыми и концентрированными отходами. При наличии городской канализации очищенные стоки могут на этой стадии сбрасываться в городскую канализацию при необходимости доочистка физико-химическая доочистка (общая степень очистки 10-20%, остатков ила, органических веществ — жиров, белков) – самопромывные фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой. При отсутствии городской канализации стоки направляются на доочистку в СБО 3-ю стадию — аэробную биологическую очистку (общая степень очистки 25-45%, окисление органических веществ и аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) — высоконагружаемый цикличный аєротенк отстойник (См биологическая очистка. Технология. Оборудование) — аерация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике или отстаиванием в аеротенке. Избыточный ил вместе с флотошламом отводится на БГС в гидролизную и далее сбраживается с получением биогаза, что позволяет снизить расхода на обработку осадков и отказатся от иловых площадок.

4-я стадия биологическая доочистка (общая степень очистки 5-15%, от органических веществ, азота, солесодержания) на фильтрующих биоплато с камышом земляные резервуары 2-3м глубины с гидроизоляцией, дренажной системой, фильтрующей загрузкой стоки проходят через слой камыша, фильтрующей загрузки и отфильтрованные отводятся дренажной системой на утилизацию: в природных биоплато земляные резервуары 1-2 м глубины без гидроизоляции с камышом, полив зеленых насаждений, возврат на замыв корпусов: сброс в водоемы при сбросе в водоемы обязательное обеззараживание УФ или реагентно гипохлоритом. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10000 мг/л и азота свыше 8000 мг/л, производительностью до 10000        м³ /сут.

Биогазовая станция БГС молзавода

Компоненты субстрата: концентрированные стоки сыворотки, мойка автотранспорта, первая СИП мойка поступают в гидролизную, а флотошлам, избыточный ил, крошка с барабанного фильтра и концентрированные жидкие отходы напорными трубопроводами без обработки поступают в гидролизный резервуар усреднитель с системой механического перемешивания. После 3-10 сут нахождения в гидролизной, субстрат подается на анаеробное сбраживание в метантенк с системой механического перемешивания и обогрева, и газгольдером, и при необходимости в в метантенк дображиватель 2-й ступени, сброженый субстрат после продленного 35-50 сут нахождения в метантенке отправляется на доочистку на станцию СМФХО на 1-ю стадию — механическую очистку — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (см оборудование БГС). Далее предварительно очищенная жидкая фракция направляется на совместную очистку с основным потоком стоков молзавода СМФХОз (см выше).

 

Специфика БГС молзавода

Продленное сбраживание желательно двухстадийная (гидролизная, метантенк) -трехстадийная (гидролизная, метантенк, меатенк дображиватель) БГС с целью максимальной очистки/переработки субстрата минимум на 80% для снижения нагрузки на последующую очистку при сбросе в городскую канализацию и водоемы, снижение запаха, обеззараживания.

Надежность процесса средняя по сложности. Быстрое закисание переход лактозы в молочную кислоту. Не большой переизбыток азота, фосфора и калия, и микроелементная подпитка не нужна  избытке), бактериальные добавки навоз КРС при запуске и срыве работы обязателен. 

Запуск БГС средний, 10-30 дней, выход на проектные показатели через 2-3 месяца в зависимости от температуры.

Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС. На основных очистных сооружениях после механической очистки на сепараторах.

Очистка биогаза — среднее содержание сероводорода и аммиака в биогазе. Необходима серьезная очистка биогаза, как правило одно- двуххступенчатая, так как содержание сероводорода свыше 2000ррм (см Очистка биогаза).

Переработка, утилизация, твердой фракции ТФ. 

Утилизация твердой фракции, практически безотходное производство.

Станции локальной очистки: 

— нейтрализации кислых, щелочных и бактерицидных промывных вод СИП мойки;
— автомойки молоковозов.

Выбор технологической схемы. Разработка комерческого предложения, ТЭО, ТЗ на проектирование.

Для выбора технологической схемы очистки стоков и утилизации отходов, разработки комерческого предложения не обходимо заполнить опросный лист.

Для разработки ТЭО, ТЗ на проектирование, при отсутствии полного объема данных, а также при сложных технологиях очистки (более трех ступеней), необходимо проведение допроектных работ (см Допроектные работы), а в особых случаях (при отсутствии апробированых технологий) — проведение НИР научно-исследовательской работы с отработкой технологи на опытно промышленых образцах оборудования.

Скачать опросный лист «Маслосырзаводы»


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.