Кустарные мини БГС — можно получить небольшое количество биогаза но вряд ли решаться екологические проблемы, автоматизация, безопасная работа, технологический контроль и пр.

Серийные промышленные мини БГС. Чтобы сделать качественную промышленную мини БГС хоть и мини необходимо решать проблемы:

— экологические — хранение и утилизация отработанного субстрата. Если на больших промышленных фермах проблемы хоть как-то      решаются сепарция, лагуны с гидроизоляцией, техника на внесение то на мини фермах она не решается только усуглубляется антропогенной влияние на грунты, грунтовые воды, воздух;

— технологические загрузку подготовку сырья, автоматизацию и безопасную експлуатацию;

— финансовые естественно стоимость такой станции будет серьезная. окупаемость такой мини БГС будет десятилетия и вряд ли фермер в нынешних условиях потянет такую БГС без поддержки государства или фондов, целевые деньги которые должны были быть направлены на БГС в том числе и мини по Киотскому договору безнадежно потеряны. Мы разработали линейку миниБГС с различной комплектацией на выбор учитывая наш опыт в разработке, изготовлении, монтаже и экскплуатации промышленных БГС на различных субстратах.

Мини Биогазовые станции. БГС

Цель решение:

— экологических проблем – БГС первая обязательная ступень искусственная биологическая очистка в анаеробных условиях позволяющая переработать до 80% органической составляющей в тч до 98-99% растворенной и коллоидной фракции, провести обеззараживание от патогенных микробов и гельминов, снизить в разы запахи и как следствие сократить СЗЗ, затраты на лагуны и утилизацию стоков, сокращение площадей под утилизацию жидкой фракции в разы;

— энергетических проблем, выработка биогаза автономного энергообеспечения.

Мини БГС позволяет фермам сократить затраты на строительство лагун.В навозе органические соединения — коллоидные, что препятствует свободному испарению влаги из субстрата. После переработки навоза в биогазовой установке объём органики значительно уменьшается, а переброженная масса сепарируется для отделения твёрдой фракции. В жидкой фракции органики практически нет, благодаря чему вода из неё легко испаряется и не требуется больших лагун для хранения также сокращаются площади под утилизацию жидкой фракции за счет переработки навоза в БГС.

Сырье. Расчет выхода биогаза.

Можно использовать любые органические отходы, продукты измельченные 1-5мм, твердые такие как жмых, просроченный хлеб, мука должны быть предварительно замочены в навозных стоках или стоках после БГС.

Основное сырье это навоз. Одна свиноматка со шлейфом в 20-24 поросят даёт в год приблизительно 25      м³ навоза (из них: свиноматка даёт в среднем 5,3 мЗ/год, а каждая свинья на откорме 1,2-1,6 мЗ/год). В газовом эквиваленте это составит в среднем 1000      м³ биогаза в год. Одна дойная корова в зависимости от породы даёт от 30 до 70 кг навоза в день, в год навоза в среднем 20      м³ /год, это приблизительно 800      м³ биогаза в год.

Для самостоятельного (фермерами) планирования мощности мини БГС, расчета выхода биогаза, комплектации сырьевой базы и своих возможностей, экономии нашего времени на лишние вопросы мы даем следующие таблицы:

— Таблица 1. Выход биогаза с тоны компонентов, отходов, продуктов;

— Таблица 2. Линейный ряд мини БГС. Технологические параметры.

— Таблица 3. Линейный ряд мини БГС. Комплектация, стоимость.

Таблица 1. Выход биогаза с тоны компонентов, отходов, продуктов.

Таблица 2.1 Линейный ряд мини БГС. Технологические параметры. Сухой навоз

Сырье, подготовка, загрузка. Сырье (навоз с подстилкой свиной, КРС, помет птиц, пищевые отходы фекалии с выгребной ямы) твердое с соломой и крупными включениями влажность 80-85%, засыпается тачкой по небольшой эстакаде (резервуар метантенка (4) полностью закопан в землю с целью прямого доступа к загрузочному бункеру без лестниц и площадок) 2-3 раза в сутки в ручную в бункер (1) по 30-100кг и разбавляется рециркулятом 30-100л (2) с лагуны (5) в ручную или насосом (5.3) перемешивается в ручную лопатой или мешалкой простой ручной (с боку или с верху) (1.2). После приготовления субстрата открывается шибер и он под собственным весом или поршнем (3.1) поступает в метантенк (4) через загрузочный патрубок (3). Выгрузка Одновременно аналогичный объем отработанного субстрата из метантенка через выпускной патрубок сифон (4.1) выгружается с метантенка в крытую лагуну (5) земляной резервуар с гидроизоляцией емкость с ПВХ ткани (поставка вместе с БГС) поступая на наклонное сито или погружную корзину (5.1) для отделения грубых включений в емкость (5.2). В лагуне установлен насос (5.3) для подачи жидкой фракции на разбавление навоза в бункере загрузки (1) а также для ее выгрузки в автоцистерны (бочки) на утилизацию, отделенная твердая фракция с козины, емкости (5.1) может повторно подаваться на сбраживание. Таким образом объем отработанного субстрата получается минимальным за счет рециркуляции жидкой фракции, что значительно сокращает затраты на его утилизацию в виде жидких удобрений. Объем лагуны рассчитан на полугодовое накопление, дображивания, отработанного субстрата. Вывоз жидкой фракции на поле ассенизатором (5.4). В резервуаре метантенка (4) выполненном из стали Н5мм с двойным покрытием эбокситной эмалью установлено:

— 2-х ярусная вертикальная мешалка (4.2) Д 2.0-м, L3.5-5.5м, мотор/редуктор (4.3) N 0,35кВт, н/ж. Режим работы по 5-7мин в час, 2.0-3.0час/сутки. Для медленного перемешивания достаточно вязкого субстрата влажностью 90-95%;

— система обогрева труба ПВХ теплый пол Д15-20мм, 1-й контур (4.4), днище с фольгой утеплителем ПЕ 10-20мм, залить раствором, по стене 2-й (4.5) и 3–й (4.6)контур. Которая работает в 3 режимах лето 1-й контур, осень/весна 1-2контур, зима все 3 контура;

— люк обслуживания и чистки резервуара (4.7), смотровое окно (4.8);

— утеплитель ПЕ с гидроизоляцией 40-60мм;

Субстрат сбраживается в метантенке 30-40сут при температуре 30-40С. Образующийся биогаз отводится через газовую систему (6) утепленный газовый патрубок с сифоном (6.1) и далее подземным газопроводом (6.2) с конденсатооводчиком (6.3) и поступает в газгольдер (6.4) тканевый с ПВХ подушечного типа с пригрузом (6.5) на накопление и выравнивание суточной неравномерности потребления и выработки биогаза под давлением 300-400Па. С газгольдера биогаз подается на газодувку (6.6.) для поддержания давления в сети 4-6КПа откуда подается на фильтр очистки биогаза (6.7). Система очистки биогаза 1-я ступень Биологическая очистка подача воздуха в метантенк компрессором (6.8) N 0,08кВт. 2-я ступень Фильтр газовый катриджный (6.7) Д0.5-1.0м, Н 1.0-1.5м с разовой загрузкой который 2-3 раза может регенерироваться и раз в год заменятся (катридж). Очищенный биогаз подается потребителям газовый котел (7), газовые плиты (8), генератор (9).

Автоматизация – включение котла (насоса) на обогрев метантенка по термопаре, отключение котла по минимальному объему газгольдера (по ограничителю) аварийная сигнализация при превышении температуры световая, включение/отключение мешалки по заданному режиму Приборы контроля. Контролируется температура метантенка (Т1), теплоносителя (Т2) метантенка термопарами, давление биогаза в сети низкого давления газгольдере/метантенке пьезометром (Р1), в сети среднего давления после газодувки –манометром (Р2), минимальный уровень газгольдера (У1)