ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Мини БГС

Кустарные мини БГС — можно получить небольшое количество биогаза но вряд ли решаться екологические проблемы, автоматизация, безопасная работа, технологический контроль и пр.

Серийные промышленные мини БГС. Чтобы сделать качественную промышленную мини БГС хоть и мини необходимо решать проблемы:

— экологические — хранение и утилизация отработанного субстрата. Если на больших промышленных фермах проблемы хоть как-то      решаются сепарция, лагуны с гидроизоляцией, техника на внесение то на мини фермах она не решается только усуглубляется антропогенной влияние на грунты, грунтовые воды, воздух;

— технологические загрузку подготовку сырья, автоматизацию и безопасную експлуатацию;

— финансовые естественно стоимость такой станции будет серьезная. окупаемость такой мини БГС будет десятилетия и вряд ли фермер в нынешних условиях потянет такую БГС без поддержки государства или фондов, целевые деньги которые должны были быть направлены на БГС в том числе и мини по Киотскому договору безнадежно потеряны. Мы разработали линейку миниБГС с различной комплектацией на выбор учитывая наш опыт в разработке, изготовлении, монтаже и экскплуатации промышленных БГС на различных субстратах.

Мини Биогазовые станции. БГС

Цель решение:

— экологических проблем – БГС первая обязательная ступень искусственная биологическая очистка в анаеробных условиях позволяющая переработать до 80% органической составляющей в тч до 98-99% растворенной и коллоидной фракции, провести обеззараживание от патогенных микробов и гельминов, снизить в разы запахи и как следствие сократить СЗЗ, затраты на лагуны и утилизацию стоков, сокращение площадей под утилизацию жидкой фракции в разы;

— энергетических проблем, выработка биогаза автономного энергообеспечения.

Мини БГС позволяет фермам сократить затраты на строительство лагун.В навозе органические соединения — коллоидные, что препятствует свободному испарению влаги из субстрата. После переработки навоза в биогазовой установке объём органики значительно уменьшается, а переброженная масса сепарируется для отделения твёрдой фракции. В жидкой фракции органики практически нет, благодаря чему вода из неё легко испаряется и не требуется больших лагун для хранения также сокращаются площади под утилизацию жидкой фракции за счет переработки навоза в БГС.

Сырье. Расчет выхода биогаза.

Можно использовать любые органические отходы, продукты измельченные 1-5мм, твердые такие как жмых, просроченный хлеб, мука должны быть предварительно замочены в навозных стоках или стоках после БГС.

Основное сырье это навоз. Одна свиноматка со шлейфом в 20-24 поросят даёт в год приблизительно 25      м³ навоза (из них: свиноматка даёт в среднем 5,3 мЗ/год, а каждая свинья на откорме 1,2-1,6 мЗ/год). В газовом эквиваленте это составит в среднем 1000      м³ биогаза в год. Одна дойная корова в зависимости от породы даёт от 30 до 70 кг навоза в день, в год навоза в среднем 20      м³ /год, это приблизительно 800      м³ биогаза в год.

Для самостоятельного (фермерами) планирования мощности мини БГС, расчета выхода биогаза, комплектации сырьевой базы и своих возможностей, экономии нашего времени на лишние вопросы мы даем следующие таблицы:

— Таблица 1. Выход биогаза с тоны компонентов, отходов, продуктов;

— Таблица 2. Линейный ряд мини БГС. Технологические параметры.

— Таблица 3. Линейный ряд мини БГС. Комплектация, стоимость.

Таблица 1. Выход биогаза с тоны компонентов, отходов, продуктов.

Субстрат Сухое вещество % Выход биогаза      м³ /т Метан СН4%
Жидкий свиной газ 6.0 18-23 60.0
Свиной навоз с подстилкой 22.5 70-80 60.0
Овечий навоз 30.0 108.0 55.0
Жидкий навоз скота на откорме 10.0 34.0 55.0
Свежий коровий навоз 25.0 90.0 50.0
Навоз молочных коров 8.5 20.2 55.0
Навоз молочных коров с остатками кормления 8.5 25.3 55.0
Лошадиный навоз 28.0 63.0 55.0
Помет куриный, сухой 40.0 140.0 55.0
Помет куриный, свежий 15.0 80.0 65.0
Кукурузный силос 33.0 185.3 52.2
Травяной силос 40.0 208.3 54.1
Старый хлеб 65.0 482.0 52.8
Отходы пекарен 87.7 650.6 52.8
Отходы овощей 15.0 57.0 56.0
Яблочная мезга 22.0 111.6 51.7
Пищевые отходы с низким содержанием жира 14.4 75.4 59.8
Пищевые отходы с высоким содержанием жира 18.0 126.5 62.0
Жмых подсолнечника 89.4 488.2 61.3
Разные пищевые отходы 40.0 120.0 60.0

Таблица 2.1 Линейный ряд мини БГС. Технологические параметры. Сухой навоз

Вариант Параметры Д, Н, м Объем общий/рабочий,      м³ Голов свиней/КРС шт Суточная загрузка субстрата Qc,      м³ /сут/Влажность Wc, 80-85% Содержание ОВ 12-15%, нагрузка на БГС кг ОВ/      м³ Мощность по биогазу Qб/ч,      м³ /сут Объем газгольдера,      м³ Объем отработанного субстрата      м³ /год Объем лагуны, при 3-х разовом вывоза в год,      м³ Необходимая площадь для утилизации га
1 2 3 4 6 7 8 7 8
№1мБС8 1.9/3.0 8.4/8.0 20-25/5 150-190 31/2.7 15-20 10 60 20 1.5
№2мБС11 2.2/3.0 11.3/11 25-30/7 200-250 44/2.5 20-25 10-20 90 30 2.25
№3мБС14 2.4/3.0 14.6/14.0 30-40/9 250-300 56/2.5 25-32 20 120 40 3.0
№4мБС21 2.5/4.5 21.9/21.0 60-90/14 420-650 84/2.5 40-60 30 180 60 4.5

Сырье, подготовка, загрузка. Сырье (навоз с подстилкой свиной, КРС, помет птиц, пищевые отходы фекалии с выгребной ямы) твердое с соломой и крупными включениями влажность 80-85%, засыпается тачкой по небольшой эстакаде (резервуар метантенка (4) полностью закопан в землю с целью прямого доступа к загрузочному бункеру без лестниц и площадок) 2-3 раза в сутки в ручную в бункер (1) по 30-100кг и разбавляется рециркулятом 30-100л (2) с лагуны (5) в ручную или насосом (5.3) перемешивается в ручную лопатой или мешалкой простой ручной боку или с верху) (1.2). После приготовления субстрата открывается шибер и он под собственным весом или поршнем (3.1) поступает в метантенк (4) через загрузочный патрубок (3). Выгрузка Одновременно аналогичный объем отработанного субстрата из метантенка через выпускной патрубок сифон (4.1) выгружается с метантенка в крытую лагуну (5) земляной резервуар с гидроизоляцией емкость с ПВХ ткани (поставка вместе с БГС) поступая на наклонное сито или погружную корзину (5.1) для отделения грубых включений в емкость (5.2). В лагуне установлен насос (5.3) для подачи жидкой фракции на разбавление навоза в бункере загрузки (1) а также для ее выгрузки в автоцистерны (бочки) на утилизацию, отделенная твердая фракция с козины, емкости (5.1) может повторно подаваться на сбраживание. Таким образом объем отработанного субстрата получается минимальным за счет рециркуляции жидкой фракции, что значительно сокращает затраты на его утилизацию в виде жидких удобрений. Объем лагуны рассчитан на полугодовое накопление, дображивания, отработанного субстрата. Вывоз жидкой фракции на поле ассенизатором (5.4). В резервуаре метантенка (4) выполненном из стали Н5мм с двойным покрытием эбокситной эмалью установлено:

— 2-х ярусная вертикальная мешалка (4.2) Д 2.0-м, L3.5-5.5м, мотор/редуктор (4.3) N 0,35кВт, н/ж. Режим работы по 5-7мин в час, 2.0-3.0час/сутки. Для медленного перемешивания достаточно вязкого субстрата влажностью 90-95%;

— система обогрева труба ПВХ теплый пол Д15-20мм, 1-й контур (4.4), днище с фольгой утеплителем ПЕ 10-20мм, залить раствором, по стене 2-й (4.5) и 3–й (4.6)контур. Которая работает в 3 режимах лето 1-й контур, осень/весна 1-2контур, зима все 3 контура;

— люк обслуживания и чистки резервуара (4.7), смотровое окно (4.8);

— утеплитель ПЕ с гидроизоляцией 40-60мм;

Субстрат сбраживается в метантенке 30-40сут при температуре 30-40С. Образующийся биогаз отводится через газовую систему (6) утепленный газовый патрубок с сифоном (6.1) и далее подземным газопроводом (6.2) с конденсатооводчиком (6.3) и поступает в газгольдер (6.4) тканевый с ПВХ подушечного типа с пригрузом (6.5) на накопление и выравнивание суточной неравномерности потребления и выработки биогаза под давлением 300-400Па. С газгольдера биогаз подается на газодувку (6.6.) для поддержания давления в сети 4-6КПа откуда подается на фильтр очистки биогаза (6.7). Система очистки биогаза 1-я ступень Биологическая очистка подача воздуха в метантенк компрессором (6.8) N 0,08кВт. 2-я ступень Фильтр газовый катриджный (6.7) Д0.5-1.0м, Н 1.0-1.5м с разовой загрузкой который 2-3 раза может регенерироваться и раз в год заменятся (катридж). Очищенный биогаз подается потребителям газовый котел (7), газовые плиты (8), генератор (9).

Автоматизация – включение котла (насоса) на обогрев метантенка по термопаре, отключение котла по минимальному объему газгольдера (по ограничителю) аварийная сигнализация при превышении температуры световая, включение/отключение мешалки по заданному режиму Приборы контроля. Контролируется температура метантенка (Т1), теплоносителя (Т2) метантенка термопарами, давление биогаза в сети низкого давления газгольдере/метантенке пьезометром (Р1), в сети среднего давления после газодувки –манометром (Р2), минимальный уровень газгольдера (У1)

Мини БГС


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.