
Мини БГС
Кустарные мини БГС — можно получить небольшое количество биогаза но вряд ли решаться екологические проблемы, автоматизация, безопасная работа, технологический контроль и пр.
Серийные промышленные мини БГС. Чтобы сделать качественную промышленную мини БГС хоть и мини необходимо решать проблемы:
— экологические — хранение и утилизация отработанного субстрата. Если на больших промышленных фермах проблемы хоть
— технологические загрузку подготовку сырья, автоматизацию и безопасную експлуатацию;
— финансовые естественно стоимость такой станции будет серьезная. окупаемость такой мини БГС будет десятилетия и вряд ли фермер в нынешних условиях потянет такую БГС без поддержки государства или фондов, целевые деньги которые должны были быть направлены на БГС в том числе и мини по Киотскому договору безнадежно потеряны. Мы разработали линейку миниБГС с различной комплектацией на выбор учитывая наш опыт в разработке, изготовлении, монтаже и экскплуатации промышленных БГС на различных субстратах.
Мини Биогазовые станции. БГС
Цель решение:
— экологических проблем – БГС первая обязательная ступень искусственная биологическая очистка в анаеробных условиях позволяющая переработать до 80% органической составляющей в тч до 98-99% растворенной и коллоидной фракции, провести обеззараживание от патогенных микробов и гельминов, снизить в разы запахи и как следствие сократить СЗЗ, затраты на лагуны и утилизацию стоков, сокращение площадей под утилизацию жидкой фракции в разы;
— энергетических проблем, выработка биогаза автономного энергообеспечения.
Мини БГС позволяет фермам сократить затраты на строительство лагун.В навозе органические соединения — коллоидные, что препятствует свободному испарению влаги из субстрата. После переработки навоза в биогазовой установке объём органики значительно уменьшается, а переброженная масса сепарируется для отделения твёрдой фракции. В жидкой фракции органики практически нет, благодаря чему вода из неё легко испаряется и не требуется больших лагун для хранения также сокращаются площади под утилизацию жидкой фракции за счет переработки навоза в БГС.
Сырье. Расчет выхода биогаза.
Можно использовать любые органические отходы, продукты измельченные 1-5мм, твердые такие как жмых, просроченный хлеб, мука должны быть предварительно замочены в навозных стоках или стоках после БГС.
Основное сырье это навоз. Одна свиноматка со шлейфом в 20-24 поросят даёт в год приблизительно 25 м³ навоза (из них: свиноматка даёт в среднем 5,3 мЗ/год, а каждая свинья на откорме 1,2-1,6 мЗ/год). В газовом эквиваленте это составит в среднем 1000 м³ биогаза в год. Одна дойная корова в зависимости от породы даёт от 30 до 70 кг навоза в день, в год навоза в среднем 20 м³ /год, это приблизительно 800 м³ биогаза в год.
Для самостоятельного (фермерами) планирования мощности мини БГС, расчета выхода биогаза, комплектации сырьевой базы и своих возможностей, экономии нашего времени на лишние вопросы мы даем следующие таблицы:
— Таблица 1. Выход биогаза с тоны компонентов, отходов, продуктов;
— Таблица 2. Линейный ряд мини БГС. Технологические параметры.
— Таблица 3. Линейный ряд мини БГС. Комплектация, стоимость.
Таблица 1. Выход биогаза с тоны компонентов, отходов, продуктов.
Субстрат | Сухое вещество % | Выход биогаза м³ /т | Метан СН4% |
Жидкий свиной газ | 6.0 | 18-23 | 60.0 |
Свиной навоз с подстилкой | 22.5 | 70-80 | 60.0 |
Овечий навоз | 30.0 | 108.0 | 55.0 |
Жидкий навоз скота на откорме | 10.0 | 34.0 | 55.0 |
Свежий коровий навоз | 25.0 | 90.0 | 50.0 |
Навоз молочных коров | 8.5 | 20.2 | 55.0 |
Навоз молочных коров с остатками кормления | 8.5 | 25.3 | 55.0 |
Лошадиный навоз | 28.0 | 63.0 | 55.0 |
Помет куриный, сухой | 40.0 | 140.0 | 55.0 |
Помет куриный, свежий | 15.0 | 80.0 | 65.0 |
Кукурузный силос | 33.0 | 185.3 | 52.2 |
Травяной силос | 40.0 | 208.3 | 54.1 |
Старый хлеб | 65.0 | 482.0 | 52.8 |
Отходы пекарен | 87.7 | 650.6 | 52.8 |
Отходы овощей | 15.0 | 57.0 | 56.0 |
Яблочная мезга | 22.0 | 111.6 | 51.7 |
Пищевые отходы с низким содержанием жира | 14.4 | 75.4 | 59.8 |
Пищевые отходы с высоким содержанием жира | 18.0 | 126.5 | 62.0 |
Жмых подсолнечника | 89.4 | 488.2 | 61.3 |
Разные пищевые отходы | 40.0 | 120.0 | 60.0 |
Таблица 2.1 Линейный ряд мини БГС. Технологические параметры. Сухой навоз
Вариант | Параметры Д, Н, м | Объем общий/рабочий, м³ | Голов свиней/КРС шт | Суточная загрузка субстрата Qc, м³ /сут/Влажность Wc, 80-85% | Содержание ОВ 12-15%, нагрузка на БГС кг ОВ/ м³ | Мощность по биогазу Qб/ч, м³ /сут | Объем газгольдера, м³ | Объем отработанного субстрата м³ /год | Объем лагуны, при 3-х разовом вывоза в год, м³ | Необходимая площадь для утилизации га |
1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 7 | 8 | 7 | 8 | ||
№1мБС8 | 1.9/3.0 | 8.4/8.0 | 20-25/5 | 150-190 | 31/2.7 | 15-20 | 10 | 60 | 20 | 1.5 |
№2мБС11 | 2.2/3.0 | 11.3/11 | 25-30/7 | 200-250 | 44/2.5 | 20-25 | 10-20 | 90 | 30 | 2.25 |
№3мБС14 | 2.4/3.0 | 14.6/14.0 | 30-40/9 | 250-300 | 56/2.5 | 25-32 | 20 | 120 | 40 | 3.0 |
№4мБС21 | 2.5/4.5 | 21.9/21.0 | 60-90/14 | 420-650 | 84/2.5 | 40-60 | 30 | 180 | 60 | 4.5 |
Сырье, подготовка, загрузка. Сырье (навоз с подстилкой свиной, КРС, помет птиц, пищевые отходы фекалии с выгребной ямы) твердое с соломой и крупными включениями влажность 80-85%, засыпается тачкой по небольшой эстакаде (резервуар метантенка (4) полностью закопан в землю с целью прямого доступа к загрузочному бункеру без лестниц и площадок) 2-3 раза в сутки в ручную в бункер (1) по 30-100кг и разбавляется рециркулятом 30-100л (2) с лагуны (5) в ручную или насосом (5.3) перемешивается в ручную лопатой или мешалкой простой ручной (с боку или с верху) (1.2). После приготовления субстрата открывается шибер и он под собственным весом или поршнем (3.1) поступает в метантенк (4) через загрузочный патрубок (3). Выгрузка Одновременно аналогичный объем отработанного субстрата из метантенка через выпускной патрубок сифон (4.1) выгружается с метантенка в крытую лагуну (5) земляной резервуар с гидроизоляцией емкость с ПВХ ткани (поставка вместе с БГС) поступая на наклонное сито или погружную корзину (5.1) для отделения грубых включений в емкость (5.2). В лагуне установлен насос (5.3) для подачи жидкой фракции на разбавление навоза в бункере загрузки (1) а также для ее выгрузки в автоцистерны (бочки) на утилизацию, отделенная твердая фракция с козины, емкости (5.1) может повторно подаваться на сбраживание. Таким образом объем отработанного субстрата получается минимальным за счет рециркуляции жидкой фракции, что значительно сокращает затраты на его утилизацию в виде жидких удобрений. Объем лагуны рассчитан на полугодовое накопление, дображивания, отработанного субстрата. Вывоз жидкой фракции на поле ассенизатором (5.4). В резервуаре метантенка (4) выполненном из стали Н5мм с двойным покрытием эбокситной эмалью установлено:
— 2-х ярусная вертикальная мешалка (4.2) Д 2.0-м, L3.5-5.5м, мотор/редуктор (4.3) N 0,35кВт, н/ж. Режим работы по 5-7мин в час, 2.0-3.0час/сутки. Для медленного перемешивания достаточно вязкого субстрата влажностью 90-95%;
— система обогрева труба ПВХ теплый пол Д15-20мм, 1-й контур (4.4), днище с фольгой утеплителем ПЕ 10-20мм, залить раствором, по стене 2-й (4.5) и 3–й (4.6)контур. Которая работает в 3 режимах лето 1-й контур, осень/весна 1-2контур, зима все 3 контура;
— люк обслуживания и чистки резервуара (4.7), смотровое окно (4.8);
— утеплитель ПЕ с гидроизоляцией 40-60мм;
Субстрат сбраживается в метантенке 30-40сут при температуре 30-40С. Образующийся биогаз отводится через газовую систему (6) утепленный газовый патрубок с сифоном (6.1) и далее подземным газопроводом (6.2) с конденсатооводчиком (6.3) и поступает в газгольдер (6.4) тканевый с ПВХ подушечного типа с пригрузом (6.5) на накопление и выравнивание суточной неравномерности потребления и выработки биогаза под давлением 300-400Па. С газгольдера биогаз подается на газодувку (6.6.) для поддержания давления в сети 4-6КПа откуда подается на фильтр очистки биогаза (6.7). Система очистки биогаза 1-я ступень Биологическая очистка подача воздуха в метантенк компрессором (6.8) N 0,08кВт. 2-я ступень Фильтр газовый катриджный (6.7) Д0.5-1.0м, Н 1.0-1.5м с разовой загрузкой который 2-3 раза может регенерироваться и раз в год заменятся (катридж). Очищенный биогаз подается потребителям газовый котел (7), газовые плиты (8), генератор (9).
Автоматизация – включение котла (насоса) на обогрев метантенка по термопаре, отключение котла по минимальному объему газгольдера (по ограничителю) аварийная сигнализация при превышении температуры световая, включение/отключение мешалки по заданному режиму Приборы контроля. Контролируется температура метантенка (Т1), теплоносителя (Т2) метантенка термопарами, давление биогаза в сети низкого давления газгольдере/метантенке пьезометром (Р1), в сети среднего давления после газодувки –манометром (Р2), минимальный уровень газгольдера (У1)
ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ