ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Мясокомбинаты

Отходы предзабойного содержания, цехов забоя, колбасного,мясокостной муки, протеиновых

Основные проблемы, СЗЗ, Комплексное решение Канализация, Биогазовые станции, переработка и утилизация жидких и твердых отходов. Очистка воздуха.

Основные проблемы.

Технологические. Широкий спектр цехов и стоков, как правило без локальной очистки, с большим диапазоном специфических загрязнений, низкая культура производства и отношение к канализации туда сбрасывают все, не обращая внимание на регламенты, режимные карты. Все это приводит к нестабильной работе ОС и если станции физико-химической очистки настраиваются/восстанавливаются за минуты, часы то биологическая очистка восстанавливается неделями. По этому необходимы большие усреднители накопители перед очистными которые выравнивают суточные колебания по качеству и объему стоков и «неубиенные» биологические очистные большого объема и запаса, дозы ила от 4% типа SВР. Расположение как правило в городской черте с минимальными СЗЗ –значительно сужает методы очистки.

Основные проблемы схожи с свинокомплексами если без забойных цехов, при наличии забойного цеха, мясокосной муки добавляется объем стоков до 6000                    м³ /сут, флотошлам до 150                    м³ /сут, запах цеха мясокостной муки.

Экологические:

Нарушение Санитарно Защитной Зоны СЗЗ, Решение проблем сокращение СЗЗ по факту. Снижение СЗЗ и запаха за счет закрытых сооружения переработки, очистки, ЭЭБ проводит весь цикл работ по снижению СЗЗ в т.ч все перечисленное оборудование.

Забой, цеха мясокостной муки, протеинового самая большая СЗЗ и самый отвратительный запах, применяемые траншейные биофильтры с щепой абсолютно неэффективны для сложного спектра веществ создающих запах, необходима сложная многоступенчатая физико-химическая очистка воздуха.

Утилизация биотходов большую часть биоотходов кроме кости а также флотошлам до 100                    м³ /сут, избыточный ил до 100                    м³ /сут утилизируется с выработкой биогаза на БГС. При наличии БГС получается практически безотходное производство.

Энергетические, економические.

Утилизация биотходов большую часть биоотходов кроме кости а также флотошлам до 100                    м³ /сут, избыточный ил до 100                    м³ /сут утилизируется с выработкой биогаза тепловой и електрической енергии на БГС.

Добавление альтернативных компонентов субстрата даст возможность обеспечить енергетическую независимость предприятия. Реализации Зеленого Тарифа сможет сократить окупаемость и поднять рентабельность проекта.

Комплексное решение по переработке /очистке и утилизации отходов мясокомбината, позволяет решить все проблемы. Необходимо от основного стока забоя, колбасного отделить концентрированные стоки (кровь, ливер, предзабойного содержания и пр) и направить их на БГС вместе с другими органическими отходами очистки забоя, очистки воздуха тогда это будет окупаемо и прибыльно и даст возможность решить экологические и экономические проблемы. Также комплексное решение позволяет:- снизить нагрузку на очистные сооружения ОС забоя, повысить надежность работы ОС, степень очистки и снизить ее себестоимость; улучшить работу БГС за счет расширения сырьевой базы (отходы забоя), снизить концентрацию аммиака и фосфора в субстрате. Особое внимание на переработку твердых отходов забоя и падежа если нет своих цехов мясокостной муки, протеинового то проблема куда девать эти отходы — система утильзаводов из-за цены на газ разрушена и остатки заводов практически не принимают биоотходы. Тогда необходимо рассматривать переработку этих отходов в БГС с внесением корректировок в технологию подготовки субстрата и его сбраживания, решения у нас есть.

Технология, технологическая схема комплексной переработке /очистке и утилизации отходов мясокомбината.

Предполагается совместная очистка стоков и отходов основного производства на станциях

Станция механо-физико-химической очисти СМФХОз стоков основного производства 5000-2000                    м³ /сут

Биогазовая станция БГС — 100-300                    м³ /сут

— помет 20 -60                    м³ /сут, влажностью 70-75%;

— флотошлам СФХО 50 -100                    м³ /сут, влажностью 95%;

— избыточному илу аеротенков СБО 50 -100                    м³ /сут, влажностью 95%;

— концентрированых стоков забоя крови, ливерных бульйонов 10 -40                    м³ /сут

— утилизируемые биологические отходы Узел механо-термообработки УМТ — 10 — 50                    м³ /сут

Станция биологической очисти стоков СБО основного производства и доочистка предварительно очищенной жидкой фракции БГС.

Сточные воды забойного цеха 500-2000                    м³ /сут жидкой фракции БГС 100-300                    м³ /сут

Утилизация очищенных стоков При сбросе в водоемы физико-химическая доочистка на фильтрах и обеззараживание.

Технология.

Стоки неконцентрированные основного производства и предварительно очищенная жидкая фракция после БГС канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель с системой перемешивания (см. оборудоание системы перемешивания) для усреднения и стабилизации стоков, далее стоки насосами подаются на станцию СМФХОз 1-ю стадию механическую очистку (общая степень очистки 4-8%, щетина, мясная крошка пр) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7мм и более, после чего стоки самотеком поступают на песколовку и далее насосами на 2-ю стадию физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ — жиров, крови и фосфатов и их удаление пузырьками воздуха в виде флотошлама) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама и отправляются шнековым насосом в гидролизную БГС на сбраживание вместе с другими твердыми и концентрироваными отходами. Мельчайшие пузырьки воздуха образуются при выпуске водовоздушной смеси ВВС в флотореактор. ВВС готовится насыщением воздухом очищенных стоков под давлением. При наличии городской канализации очищенные стоки могут на этой стадии сбрасываться в городскую канализацию при необходимости доочистка физико-химическая доочистка (общая степень очистки 10-20%, остатков ила, органических веществ — жиров, белков) – самопромывные фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой. При отсутствии городской канализации стоки направляются на доочистку в СБО 3-ю стадию — аэробную биологическую очистку (общая степень очистки 25-45%, окисление органических веществ и аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) — высоконагружаемый цикличный аєротенк отстойник 2шт (См биологическая очистка. Технология. Оборудование) Аерация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике или отстаиванием в аеротенке. Избыточный ил вместе с флотошламом отводится на БГС в гидролизную и далее сбраживается с получением биогаза, что позволяет снизить расхода на обработку осадков и отказатся от иловых площадок.

4-я стадия биологическая доочистка (общая степень очистки 5-15%, от органических веществ, азота, солесодержания) на фильтрующих биоплато с камышом земляные резервуары 2-3м глубины с гидроизоляцией, дренажной системой, фильтрующей загрузкой стоки проходят через слой камыша, фильтрующей загрузки и отфильтрованные отводятся дренажной системой на утилизацию: в природных биоплато земляные резервуары 1-2м глубины без гидроизоляции с камышом; -полив зеленых насаждений, -возврат на замыв корпусов: сброс в водоемы при сбросе в водоемы обязательное обеззараживание УФ или реагентно гипохлоритом.. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10 000мг/л и азота свыше 8 000мг/л, производительностью до 10 000                    м³ /сут

Биогазовая станция БГС мясокомбината

Компоненты субстрата:

— Концентрированные стоки предзабойного содержания животных, автомойки скотовозов направляются на БГС в гидролизную;

— Каныга с кишками поступает на отдельную механическую обработку-измельчение на шнековых измельчителях и далее вместе с кровью на термодеструкцию и обеззараживание от патогенных бактерий в пастеризаторы с рубашкой и мешалкой после чего они поступают в гидролизную;

– флотошлам, избыточный ил и концентрированные жидкие отходы напорными трубопроводами без обработки др поступают в гидролизный резервуар усреднитель с системой механического перемешивания и отопления. После 5-15сут нахождения в гидролизной субстрат подается на анаеробное сбраживание в метантенк 1-й ступени с системой механического перемешивания и обогрева и газгольдером, сброженый субстрат после продленного 35-50сут нахождения в метантенках отправляется на доочистку Станцию СМФХО Механическая очистка 1-я стадия — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе 2-я стадия физико-химическая очистка –деамонизация (степень очистки от аммиака 50-80%) на аэрофильтрах путем отдувки теплым воздухом от топочной или когенератора циркулирующих стоков на инертной загрузке аерофильтров с очисткой отдувочного воздуха на биофильтре или с нейтрализацией и получением аммонийных удобрений см оборудование деамонизация далее предварительно очищщеная жидкая фракция напрвляется на совместную очистку с основным потоком стоков забойного цеха СМФХОз см выше.

Технологическая схема доочистки и утилизации мясокомбинатов с БГС

Специфика БГС на биотходах

Продленное сбраживание желательно снижение запаха протухших биоотходов (при двухступенях практически нет), обеззараживания.

Процесуальная техника требутся измельчения сырья, каныги, кишок отходов забойного цеха, при отсутствии цеха мясокостной муки, протеинового термообработка (термодеструкция и обеззараживание) биоотходов, более мощные мешалки чем на свином навозе, очистка биогаза такая же сложная.

Надежность процесса средняя по сложности. Очень большой переизбыток азота, фосфора и калия, и микроелементная подпитка не нужна избытке), бактериальные добавки навоз КРС при запуске и срыве работы обязателен.

Запуск БГС средний, 15-30дней, выход на проектные показатели через 2-4 месяца в зависимости от температуры.

Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС. На основных очистных сооружениях после механической очистки на сепараторах.

Очистка биогаза Высокое содержание сероводорода и аммиака в биогазе необходима серьезная очистка биогаза как правило трехступенчатая. так как содержание сероводорода свыше 6 000ррм.

Переработка, утилизация, твердой фракции ТФ.

Утилизация твердой фракции, практически безотходное производство остаються только несброженные остатки кормов:

— твердые удобрения на площадках компостирования, БГС сокращение объема и запаха ТФ в 3-7 раз, снижает сроки компостирования и улучшает качество удобрений;

— рециркуляция твердой фракции в БГС с снижением выхода ТФ и увеличением выхода биогаза, при добавлениии альтернативного сырья;

Очистка стоков мясокомбината без БГС.

Предлагаются различные варианты технологии очистки стоков в зависимости от путей утилизаци очищеннях стоков.

Вариант 1. Очистка сточных вод с утилизацией очищенных стоков – сброс в городскую канализацию, на поля фильтрации, орошение земледельческих полей орошения.

Степень очистки стоков до нормативов сброса в городскую канализацию.

Технология. Двух ступенчатая очистка. Стоки основного производства канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель с системой пневматического перемешивания для усреднения и стабилизации стоков – предотвращения закисания далее стоки насосами подаются на 1-ю стадию механическую очистку (общая степень очистки 2-5%) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7мм и более, после чего стоки поступают в колодец и далее насосами на физико-химическую очистку. Кислые, щелочные и бактерицидные стоки СИП мойки поступают на локальную станцию нейтрализации состоящем из приемного резервуара-реактора с гидравлическим перемешиванием где происходит взаимная нейтрализация кислых и щелочных стоков при необходимости подается из УПДР растворы кислоты или щелочи, нейтрализованные стоки регулированной дозой, насосом подаются в центральный резервуар усреднитель и смешиваются с основным потоком.

Концентрированные жидкие отходы – сыроватка поступает на реализацию и на очистку не подаются, с основным потоком стоков не смешиваются.

После механической очистки стоки поступают на 2-ю стадию физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ — жиров, белков и фосфатов и их удаление пузырьками воздуха в виде флотошлама) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама на тонкослойном модуле флотатора. Мельчайшие пузырьки воздуха образуются при выпуске водовоздушной смеси ВВС в флотореактор. ВВС готовится насыщением воздухом очищенных стоков под давлением. Очищенные стоки сбрасываются коллектором в городскую канализацию или отводятся на поля фильтрации ПФ.

Твердые отходы флотошлам (жиры, белки), каныга с кишками, другие биотходы поступает на цех мясокостной муки или на утильзаводы.

Навоз предзабойного содержания и мойки скотовозов на площадки компостирования и далее в качестве удобрений

Технологическая схема доочистки и утилизации мясокомбинатов

Вариант 2. Очистка сточных вод с утилизацией очищенных стоков – сброс в культурно-хозяйственный водоем.

Технология. Четырех ступенчатая очистка. Стоки основного производства канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель с системой пневматического перемешивания для усреднения и стабилизации стоков – предотвращения закисания далее стоки насосами подаются на 1-ю стадию механическую очистку (общая степень очистки 2-5%) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7мм и более, после чего стоки поступают в колодец и далее насосами на физико-химическую очистку. Кислые, щелочные и бактерицидный стоки СИП мойки поступают на локальную станцию нейтрализации состоящем из приемного резервуара-реактора с гидравлическим перемешиванием где происходит взаимная нейтрализация кислых и щелочных стоков при необходимости подается из УПДР растворы кислоты или щелочи, нейтрализованные стоки регулированной дозой, насосом подаются в центральный резервуар усреднитель и смешиваются с основным потоком.

Концентрированные жидкие отходы – сыроватка поступает на реализацию и на очистку не подаются, с основным потоком стоков не смешиваются.

После механической очистки стоки поступают на 2-ю стадию физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ — жиров, белков и фосфатов) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама на тонкослойном модуле флотатора. Мельчайшие пузырьки воздуха образуются при выпуске водовоздушной смеси ВВС в флотореактор. ВВС готовится насыщением воздухом очищенных стоков под давлением.

Далее предварительно очищенные стоки направляются на 3-ю стадию — аэробную биологическую очистку (общая степень очистки 20-30%, окисление органических веществ и аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) — высоконагружаемый аэротенк (См биологическая очистка. Технология. Оборудование) Аэрация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике с системой отвода и возврата избыточного ила.

Далее биологически очищенные стоки подаются на 4-я стадию биологическая доочистка (общая степень очистки 5-15%, от органических веществ, азота, солесодержания) на фильтрующих биоплато с камышом земляные резервуары 2-3м глубины с гидроизоляцией, дренажной системой, фильтрующей загрузкой стоки проходят через слой камыша, фильтрующей загрузки и отфильтрованные отводятся дренажной системой на утилизацию: в природных биоплато земляные резервуары 1-2м глубины без гидроизоляции с камышом; -полив зеленых насаждений, -возврат на замыв корпусов: сброс в водоемы при сбросе в водоемы обязательное обеззараживание УФ или реагентно гипохлоритом.. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта.

Твердые отходы флотошлам (жиры, белки), каныга с кишками, другие биотходы поступает на цех мясокостной муки или на утильзаводы.

Избыточный ил аеротенков обезваживается на реагентных дегидраторах и вместе с навозом предзабойного содержания и мойки скотовозов на площадки компостирования и далее в качестве удобрений.

Технологическая схема доочистки и утилизации мясокомбинатов

Станции локальной очистки:

— предзабойного содержания.

— автомойкискотовозов;

Выбор технологической схемы. Разработка комерческого предложения, ТЭО, ТЗ на проектирование.

Для выбора технологической схемы очистки стоков и утилизации отходов, разработки комерческого предложения не обходимо заполнить опросный лист.

Для разработки ТЭО, ТЗ на проектирование, при отсутствии полного объема даннях, а также при сложных технологіях очистки (более трех ступеней) не обходимо проведение Допроектных работ (см Допроектные работы), а в особах случаях (при отсутствии апробированых технологий) проведение НИР научно-исследовательской работы с отработкой технологи на опытно промышленых образцах оборудования.

Скачать опросный лист «Мясокомбинаты»


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.