ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Очистка воздуха

Параметры очистки воздуха:

широкий диапазон концентраций извлекаемых веществ 0.01-10000 мг/м3, мы работаем как в низких концентрация 0.1-10 мг/м3 очистка воздуха свиноферм, так и в высоких 1000-10000 мг/м3 очистка биогаза;

— широкий спектр извлекаемых веществ сероводород, аммиак и их производные, органические соединения;

— широкий их спектр производительности от 10 до 120000 м3/ч;

— широкий спектр технологий очистки физико-химическая (адсорбция,катализ, электрохимия): химическая реагентная, биологическая.

Очистка воздуха различных производств выращивания, переработки, хранения органического сырья.

  1. Животноводческие фермы, птицефабрики.
  2. Цеха переработки биоотходов мясокостной муки, протеиновые, утильзаводы, мусороперерабатывающие.
  3. Коптильные и отдельные цеха мясокомбинатов, рыбзаводов.

Животноводческие фермы, птицефабрики

Очистка воздуха корпусов свинокомплексов

Переход от гидросмывной к самосплавной системе навозоудаления вызвал увеличение сроков хранения навоза в корпусах с 1 до 15 (30) суток и увеличение влажности экскрементов с 85% до 96% в навозных ямах под щелевыми полами, что привело к активизации процессов биологического распада органических составляющих навозных стоков. Ускорились процессы анаеробного сбраживания с образованием широкого спектра летучих дурнопахнующих жирных кислот, спиртов, алдегидов, азотистых соединений которых практически не было при самосплавной системе. Так же увеличились объемы испаряемых и выделяемых, аммиака, сероводорода, угарного газа. Увеличение погловья в корпусах привело к росту объема вентиляции до 250 тыс м3/час с одного корпуса, что способствует быстрому выносу и широкому распространению не только газообразных но аэрозольных (особенно при водяном охлаждении-увлажнении воздуха), и пылевых дурнопахнующих веществ.

Спектр дурнопахнующих веществ с превышением порога восприятия за пределами СанЗон расширился до 20-30 позиций, что и подтверждается органолептически –изменение запаха, в сравнении с технологиями выращивания и канализирования 10-15 летней давности, в сторону ухудшения запаха: качественно – расширение спектра дурнопахнующих веществ и количественно –интенсивночть запаха (концентрация выше порога восприятия).

Запахи с свинокомплекса состоят из: минеральной части – токсичные канализационные газы (сероводород и аммиак), которые являются продуктами разложения навозных стоков; и органической части (летучие спирты, альдегиды, кетоны, кислоты, меркаптаны, азотсодержащие и пр) продукты метаболизма животных, газы, экскрименты.

Интенсивность и структура запахов органической части переменна, меняется от состояния животных (интенсивности выделений), параметров и работы системы вентиляции, параметров окружающей среды  (температуры, влажности, давления, скорости и направления ветра) и составляет 40-60% от общего фона запахов свинокомплекса. Однако в отдельные периоды весна-лето-осень в вечерние и утренние часы интенсивность запахов органической части составляет до 90% от общего фона запахов. Проектные решения (сокращения СЗЗ) по очистке воздуха корпусов установка импортных фильтров Биофлекс, не реально в реконструкции, ниже будут рассмотрены различные варианты по очистке воздуха корпусов (импортные и наши производства ЕЕБ).

Загрязнение воздуха одна из главных проблем в связи с близким расположением свинокомплексов от населенных пунктов. Другие факторы воздействия свинокомплексов на окружающую среду не менее значимы но населением не фиксируются.

Основные источники загрязнения воздуха и мероприятия по снижению запаха:

1. Корпуса и территория свинокомплекса являются основными источниками дурнопахнущих веществ, по интенсивности 30-60% от всего свинокомплекса в зависимости от времени года, технологий вентиляции, охлаждения, кормления. В летний период система вентиляции корпусов выбрасывает в атмосферу от 0.5 до 3 млн м3/ч вонючего воздуха с разной интенсивностью запаха зависящей от атмосферных условий, рациона, температурного режима, параметров навозных ям вентиляции и режима сброса н/с с ям, открытая площадь навозных ям корпусов может составлять гектары.

Очистка воздуха, мероприятия по снижению запахов с корпусов

1.1. Навозные ямы под щелевыми полами устранение запахов путем введения реагентов минеральных и биологических:

— химических неорганических в-в связывающих сероводород, меркаптаны, аммиак и др образующие неприятный запах. См Табл 1. Мы опробывали на нескольких фермах задача была срочно убрать запах на несколько недель;

— комплексные биологические и биохимические добавки на Украине выпускают «Комплезим».

1.2. Очистка воздуха внутри корпусов См Табл 1.

1.3. Очистка воздуха снаружи корпусов См Табл 1.

2. Сооружения канализации и переработки н/с:

канализации (приемные резервуары КНС и сами КНС);

— сепараторные станции;

— механического разделения н/с на жидкую и твердую фракции.

Хранения жидкой (лагуны) и твердой (площадки компостирования) фракции являются значительными источниками дурнопахнущих веществ, по интенсивности 30-60% от всего свинокомплекса в зависимости от времени года, расположения, технологий канализации, хранения, перерабоки н/с. Это обусловлено тем, что общепринятые (до 90% комплексов) технологии обработки и утилизации н/с (сепарация-выдержка в лагунах-удобрительный полив) имеют большие открытые поверхности (тысячи м2) жидкой и твердой фракции навозных стоков с различными стадиями и интенсивностью биологических процессов разложения навоза, которые сопровождаются выделением и испарением запахообразующих веществ.

Очистка воздуха при необходимости, с приемных резервуаров корпусов. Тентовые укрытия и 2хступенчатые реагентные фильтры. См Табл 1.

Мероприятия по снижению запахов. Биогазовые станции снимают запахи до 70-80% с обработанных. Доочистка стоков после БГС на аеротенках и биоплато практически полностью устраняет запахи.

3. Утилизация – удобрительные поливы. При надземно-наземном внесении навозных стоков в качестве жидких удобрений происходит интенсивное испарение летучих и легкоиспаряемых составляющих н/с а также продуктов распада н/с биоцинозом почвы. Интенсивность этих процессов зависит не только от окружающей среды (воздушной — температура, влажность, скорость ветра, интенсивность осадков; грунтов- фильтрующей способности, скорости и глубины проникновения н/с в грунт, способности грунтов связывать и переарабатывать органические и неорганические составляющие н/с) но и от состава самих н/с, который в свою очередь зависит от типа кормления, навозоудаления, методов и глубины их обработки (очистки).

Окисление наиболее дурнопахнующих серосодержащих — меркаптанов и азотсодержащих органических составляющих н/с происходит в зависимости от температуры и влажности от нескольких суток до месяцев. Естественно все это время идет испарение этих и других дурнопахнующих веществ с различной интенсивностью.

Мероприятия по снижению запахов. Внесение жидких и твердых удобрений должно проводится в установленные сроки 1-2 раза в году в холодное время, жидкие желательно внутрипочвенное. Биогазовые станции снимают запахи до 70-80% с утилизированной на удобрение жидкой и твердой фракции.

 

Табл.1. Мероприятия по снижению запахов, выбросов дурнопахнующих и вредных веществ в атмосферу.

№ п/п

Сооружение

Мероприятия по снижению запахов

Степень очистки. Снижения запахов, выбросов веществ в атмосферу %, по составляющим выбросов.

1.1

Корпуса

Наружная очистка 

1.1.Центральные каминные фильтры двух-трехступенчатые. Очистка всего воздуха на мокрых реагентных насадочных фильтрах. Химическое и физическое связывание загрязнений. Вентиляция чердачная, торцевая, центральный короб.

Фильтры: двух-трехступенчатые Биофлекс, Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман. На Украине нет.

ЭЭБ.  Воздушные 2-4-х ступенчатые ВФ2-4с, производительностью 50-120 тыс. м3/ч. Ферма в Ланивцях 4-х ступенчатый ВФ4с-80, производительностью 80 тыс. м3/ч.

1.2 Наружные одиночные фильтры - скрубберы-абсорберы, одноступенчатые, мокрые, безреагентные или реагентные на каждый выпуск с центральной подачей и отводом раствора реагента. Вентиляция шахтная. Проблемы с вертикальной установкой, обслуживанием и эксплуатацией зимой, недостаточная степень очистки. На корпус 8-15шт.

Фильтры. Хеликс Х фирмы Биг Дачман.

ЭЭБ. Проводило испытания опытных образцов, неэффективно в наших условиях

1.3. Внутренняя очистка комплексные фильтры озонирование, катализ на приточке. Проблемы не эффективно и вредно — полного окисления органических в-в обиться нельзя, образуются концерогенные радикалы. 

Фильтры на свиноферме в Беликах.

1.1.Степень очистки 90-95% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, 80-90% летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот, 80-95% пыли.

Вынос влаги прирост влажности 5-15%

 

1.2. Степень очистки 30-60% сероводород, меркаптаны, аммиак, сероводород, меркаптаны, аммиак.

Вынос влаги прирост влажности 15-30%.

 

1.2

Навозные ямы корпусов

1.1 Введение минеральных реагентов нейтрализаторов в навозные стоки Связывание аммиака и сероводорода. Эффект сразу, кратковременный требуется периодическое внесение. Проблемы периодическое внесение 3-4раза за цикл, Повышает солесодержание стоков. При больших дозах ингибирование биологической очистки, Необходимы средства механизации ЭЭБ производит щелевые мешалки и системы распыления.  

ЭЭБ. на свинофермах в Беликах, Ланивцях.

1.2. Введение  Ингибиторов биологического брожения и окисления, соли тяжелых металлов и дезинфектанты. Эффект не сразу, но длительный Проблемы Не высокая эффективность, повышает содержание угарного газа СО. При больших дозах ингибирование биологической очистки, отрицательно влияет на последующую биологическую очистку.

1.3. Введенние биопрепаратов (ферментно-бактериальных) в гнойові ями. Біодеструкція органічних речовин які утворюють неприємні запахи. Эффект не сразу, но длительный Проблемы Не высокая эффективность, повышает содержание угарного газа СО. Ускоряет гидролиз и окисление органической части навоза, при БГС и несоблюдении режима сброса снижение выработки биогаза. Положительно влияет на последующую биологическую очистку.

1.1. 50-80% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, увеличение СО на 20-40%

 

 

 

1.2.30-50% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины увеличение СО на 20-40%

 

 

1.3.30-60% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины увеличение СО на 30-50%

2

Система канализаци, переработки и хранения ТФ

2.1

Приемный резервуар корпусов. Сепараторная

Тентовые укрытия резервуаров и 2хступенчатые реагентные фильтры.  

При необходимости проблемах с СЗЗ. При БГС на сепараторной не нужено.

ЭЭБ.  Воздушные 2-3-х ступенчатые ВФ2-3с, На двух свинофермах производительностью 200-500 м3/ч..

 

Степень очистки 90-95% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, 80-90% летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот, 80-95% пыли.

Вынос влаги, прирост влажности 10-15%

 

 

Площадка компостуванния твердой фракции.

БГС. Биологическая анаеробная очистка навозных стоков на БГС снижает запахи и объем твердой фракции в 2-5 раз. Відвод дренажних стоків твердої фракції в метантенк.

50-70% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, 60-70% летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот

Лагуны хранения жидкой фракции

1. БГС. Биологическая анаеробная очистка навозных стоков на БГС снижает запахи жидкой фракции в 2-5 раз.  ЭЭБ 4 свинофермы.

2. Без БГС тентове укрытия. Постоянные с отводом дождевых вод и биогаза геомембрана ПЕ, Н1.0-1.5мм  ЭЭБ.  2 лагуны на 2-х фермах

3. Без БГС тентове укрытия. Временные с на поплавках пленка ПЕ, Н0.15-0.25мм ЭЭБ.  12 лагун на 3 фермах

3

СБО (станция биологической очистки стоков)

3.1

1-й этап биологической очистки. Метантенк, БГС биогазовой станции

Накрытия резервуара герметичной тканью. Биологическая обработка (гидролиз и метановое сбраживании) г / с в метантенке в течение 30-50 суток, Т30-40ºС

ЭЭБ 5 свиноферм

99% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот

3.2

2-й этап биологической очистки. Высоконагруженных аэротенк-отстойник I степени. А01

Биологическая обработка (бактериальное окисление) г/с в аэротенке в течение 20-25 суток

90-95% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. 20-40% аммиака

3.3

Аэротенк-отстойник нитро- денитрификатор II- III степени. А02

Биологическая обработка (бактериальное окисление, нитро- денитрификация) г/с в аэротенке в течение 25-30 суток

99% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. 85-95% аммиака

3.4

Фильтрующие Биоплато БП 01,2 резервуар Т01.4

Потребление органических и биогенных загрязнений высшими водными растениями и биоценозом почвы. Биологическая обработка (бактериальное окисление, нитро- денитрификация) г/с в БП в течение 10-15 суток

99% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. аммиака

4

Периметр свинокомплекса, очистных сооружений

Пояс зеленых насаждений. Потребление органических и биогенных загрязнений наземными частями растений твердой, жидкой и газовой фракции. Биологическая сорбция.

10-20% сероводород, меркаптаны, аммиак, метил-пропил-триметил амины, 10-30% летучих спиртов, альдегидов, кетонов, кислот, 20-40% пыли.

Очистка воздуха корпусов

1. Существующие решения.

1.1. Центральные торцевые каминные фильтры одно-трехступенчатые. Один фильтр на здание. Только новое строительство.

Система вентиляции

– чердачная, вент шахты выходят на чердак откуда дополнительными вытяжными вентиляторами воздух подается на фильтр расположенный в торце корпуса;

— торцевая, вытяжные вентиляторы расположены в торце корпуса.

Фильтры

1.1.1. Одноступенчатые Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман. 1-я ступень — мокрый безреагентный или реагентный, подача на фильтрующую сетку воды соплами (полый конус), механическая очистка циркуляционной воды. Расположение фильтрующих элементов двустороннее с одним проходом обслуживания. Недостатки. Низкая степень очистки и селективность при одном реагенте в основном пыль и один из газов сероводород или аммиак (на каждый нужен отдельный реагент) на 60-80% другой на 30-40%. При безреагентной системе большой расход воды до 50-250м3/сут прямоточная технология, при реагентной циркуляционная технология с механической очисткой циркуляционного раствора и дозировкой реагента. В основном для птичников.

1.1.2.Трехступенчатые на один реагент Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман. Биофлекс. 1-я ступень — мокрый безреагентный, сетка/ткань, 2-й реагентный сетка/ткань, 3-й сухой биологический сетка/кора. Подача на фильтрующую сетку воды соплами (полый конус), механическая очистка циркуляционной воды с дозировкой реагента. Расположение фильтрующих элементов одностороннее с двумя –тремя, проходами обслуживания. Габариты фильтра/здания 12-18х4х3.

На корпус 1шт. Результат гарантирован.

1.2. Наружные шахтные одиночные фильтры низкого сопротивления Хеликс Х фирмы Биг Дачман:

Скрубберы-абсорберы, одноступенчатые, мокрые, безреагентные на каждый выпуск с центральной подачей и отводом воды Проблемы с вертикальной установкой и эксплуатацией выступают на 3-4 м над крышей ветровая нагрузка, эстакада обслуживания — засорение и замерзание форсунок, чистка. Циркуляция растворов дорогая и проблематична тонкая очистка от пыли, дозировка реагентов. Практика на охлаждении методом распыления воды через систему форсунок аналогичных на шахтных фильтрах показывает что они забиваются очень быстро на артезианской воде с солесодержанием свыше 1000мг/л (90% используемой воды на фермах) только за счет солеосаждения не говоря за пыль. Недостатки. Низкая степень очистки и селективность при одном реагенте в основном пыль и один из газов сероводород или аммиак (на каждый нужен отдельный реагент) на 60-80% другой на 30-40%. При безреагентной системе большой расход воды до 50-250м3/сут прямоточная технология, при реагентной циркуляционная технология с механической очисткой циркуляционного раствора и дозировкой реагента Вынос растворов капельный и испарение На корпус 8-15шт. Результат не гарантирован, прогноз – неудовлетворительный.

Предлагаемые наши решения.

1. Технологическая схема вентиляции корпусов.

Реконструкция действующих корпусов, системы вентиляции. 95% всех свинокомплексов имеют шахтную вентиляцию (приточка через клапана в стенах витяжка через шахтне вентиляторы в крыше). Воздух в корпус поступает через действующие приточные регулируемее клапана и удаляется через новые торцевые вентиляторы — 2шт, установленные в торце корпуса зависимости от габаритов корпуса и наличия перегородок в нем возможно установка вентиляторов с обоих торцов) на высоте 1.5-2.0 м, через центральный воздухопровод 1000х1500 мм в воздушный фильтр на очистку. Суммарная производительность вентиляторов Qмах-60000-180000м3/час Переключение с действующей вентиляции на новую происходит периодически от потребности в автоматическом режиме, регулировка производительности вентилятора частотником в зависимости от температуры в корпусе. Режим работы при появлении интенсивного зловонного запаха и при ветре в сторону жилой зоны — 2-4 раза в теплый месяц и 1-3 раза в переходный (осень, весна) продолжительностью по 8-24 часа. Монтаж без остановки производства (вырубка отверстий в стене и монтаж вентиляторов) — 2-3 дня. Монтаж воздуховодов и фильтров вне корпуса и не влияет на роботу корпуса.

Новое строительство. Чердачная вентиляция с отводом воздуха на фільтр дополнительными вентиляторами

2. Технологическая схема очистки воздуха корпусов. Центральный воздушный фильтр.

Особенные условия низкая концентрация извлекаемых веществ (0.1-10 мг/м3), широкий их спектр, высокая производительность 50-120 тис.м3/ч, низкое сопротивление фильтрующих загрузок до 5-7 мм в.ст из за параметров вентиляции. В отличии от очистки биогаза  концентрация извлекаемых веществ (1000-10000 мг/м3), спектр сероводород и аммиак, средняя производительность 50-500 м3/ч.

Двухступенчатый блочномодульный фильтр безреагентный с биологической очисткой ВФ2с-60-200 производства ООО «Экоэнерго-строй» Аналог Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман, Биофлекс

Воздух с центрального воздуховода поступает в центральную камеру фильтра на 1-ю ступень очистки — водная тонкодисперстная завеса большого объема где происходит очистка от пыли до 95% и частично аммиака, сероводорода и их производных на 30-50% что снижает нагрузку и расход реагентов на вторую ступень, подается насосом циркуляционный раствор ЦР первой ступени без реагента с механической очисткой от пыли. Далее воздух поступает на 2- ю ступень очистки биологическую  каркасную фильтрующую биологическую загрузку из модифицированной коры, щепы с орошением водой с возможным добавлением биогенных элементов и нутриентов, расположенную по одну сторону (односторонний фильтр) или по обе стороны (двусторонний фильтр) центральной камеры. На этой ступени проходит биологическое доокисление:

— сероводорода и серосодержащих органических веществ сероредуцирующими бакткриями;

— аммиака и его производных в нитриты и нитраты, а также их потребление на прирост бактерий;

— органических соединений бактериями;

— а также конденсация влаги загрузкой и ее потребление бактериями.

Циркуляционный раствор ЦР третей ступени подается насосом периодически увлажняет загрузку, питает нутриентами и смывает продукты метаболизма и отмершие бактерии.

Механические фильтры промываются 2-5 раза в месяц. Отработанные ЦР периодически 1-3 раза в месяц сбрасывается в производственную канализацию и далеев месте с навозными стоками на переработку. Соотношение при залповом сбросе (1-4 раза в месяц) отработанных растворов 0.15% от суточного объема навозных стоков /с) с содержанием биогенных елементов в 5-15 раз меньше чем в н/с, фактически разбавление н/с без изменения рН, остатки окислителя мгновенно расходуются на окисление сероводорода и органики н/с.

Режим работы постоянный, периодический (см выше вентиляция). 

Расход воды на корпус 0.4-0,5м3/сут, 5-10м3/год

Степень очистки по: пыли 99%, канализационных газов — аммиаку и его производными 80-95%, сероводороду и его производными 80-95%, остальным запахообразующим органическим веществам 75-90%.

Степень очистки регулируется концентрацией реагента в рабочем растворе и гидравлической нагрузкой на фильтрующий елемент (расходом рабочего раствора на м2).

Общее на фильтры. Расположение фильтрующих элементов одно и двустороннее. Варианты монтажа фильтров. Один фильтр на корпус одностороннее расположение фильтрующих элементов, один фильтр на два корпуса — двухстороннее расположение фильтрующих элементов.

Опробован на одной свиноферме.

 

Трехступенчатый блочномодульный фильтр на один реагент окислитель с биологической очисткой ВФ3/1-2с-60-200 производства ООО «Экоэнерго-строй» Аналог Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман, Биофлекс без 3-й ступени биологической очистки с дополнительной реагентной очисткой и регенерацией рабочих растворов. Воздух с центрального воздуховода поступает в центральную камеру фильтра на 1-ю ступень очистки — водная тонкодисперстная завеса большого объема где происходит очистка от пыли до 95% и частично аммиака, сероводорода и их производных на 30-50% что снижает нагрузку и расход реагентов на вторую ступень, подается насосом циркуляционный раствор ЦР первой ступени без реагента с механической очисткой от пыли. Далее воздух поступает на доочистку 2- ю ступень очистки реагентную расположенную по одну сторону (односторонний фильтр) или по обе стороны (двусторонний фильтр) центральной камеры для увеличения площади фильтующих элементов, снижения скорости фильтрации и сопротивления фильтрующей загрузки. Воздух проходит через трехслойную фильтрующую загрузку сетка/волокно/сетка на которую подается насосом циркуляционный раствор ЦР второй ступени щелочной раствор окислителя селективный на сероводород и его производные. Рабочий раствор стекает по фильтрующей загрузке в низ в приемную камеру откуда насосом подается на фильтр мех очистки и далее на сопла, в ЦР постоянно дозируется реагент.

Далее воздух поступает на 3- ю ступень очистки биологическую  каркасную фильтрующую биологическую загрузку из модифицированной коры, щепы с орошением водой с возможным добавлением биогенных элементов и нутриентов. На этой ступени проходит: — биологическое доокисление сероводорода и серосодержащих органических веществ сероредуцирующими бакткриями; аммиака и его производных в нитриты, нитраты а также их потребление на прирост бактерий; окисление органических соединений бактериями; конденсация влаги загрузкой и ее потребление бактериями. Циркуляционный раствор ЦР третей ступени подается насосом периодически увлажняет загрузку, питает нутриентами и смывает продукты метаболизма и отмершие бактерии.

Механические фильтры 1-й ступени промываются 2-5 раза в месяц, последующих ступеней 1раз в месяц.. Отработанные ЦР периодически 1-3 раза в месяц сбрасывается в производственную канализацию и далеев месте с навозными стоками на переработку. Соотношение при залповом сбросе (1-4 раза в месяц) отработанных растворов 0.15% от суточного объема навозных стоков /с) с содержанием биогенных елементов в 5-15 раз меньше чем в н/с, фактически разбавление н/с без изменения рН, остатки окислителя мгновенно расходуются на окисление сероводорода и органики н/с.

Режим работы постоянный, периодический (см выше вентиляция). 

Расход воды на корпус 0.4-0,5м3/сут, 5-10м3/год

Степень очистки по: пыли 99%, канализационных газов — аммиаку и его производными 80-95%, сероводороду и его производными 80-95%, остальным запахообразующим органическим веществам 75-90%.

Степень очистки регулируется концентрацией реагента в рабочем растворе и гидравлической нагрузкой на фильтрующий елемент (расходом рабочего раствора на м2).

Опробован на одной свиноферме.

Четырехступенчатый блочномодульный фильтр на два реагента щелочной и кислый ВФ3с-100-150 производства ООО «Экоэнерго-строй» Аналог Магикс Х-Р фирмы Биг Дачман, Биофлекс без 3-й ступени биологической очистки с дополнительной реагентной очисткой и регенерацией рабочих растворов. Воздух с центрального воздуховода поступает в центральную камеру фильтра на 1-ю ступень очистки — водная тонкодисперстная завеса большого объема где происходит очистка от пыли до 90% и частично аммиака, сероводорода и их производных на 40-70%. Далее воздух поступает на доочистку 2- ю ступень очистки реагентную расположенную по обе стороны центральной камеры для увеличения площади фильтующих елементов, снижения скорости фильтрации и сопротивления фильтрующей загрузки. Воздух проходит через трехслойную фильтрующую загрузку сетка/волокно/сетка на которую подается в противотоке щелочной раствор реагента селективный на сероводород и его производные с степенью очистки по ним до 99%, рабочий раствор стекает по фильтрующей загрузке в низ в приемную камеру откуда насосом подается на фильтр мех очистки и далее на сопла. При необходимости возможна дополнительная комплектация електрохимическим регенератором рабочего раствора. Далее воздух поступает на 3- ю ступень очистки кислую реагентную. Воздух проходит через трехслойную фильтрующую загрузку сетка/волокно/сетка на которую подается в противотоке кислый раствор реагента селективный на аммиак и его производные с степенью очистки по ним до 99% рабочий раствор стекает по фильтрующей загрузке в низ в приемную камеру откуда насосом подается на фильтр мех очистки и далее снова на орошающие загрузку сопла. Далее воздух поступает на 4- ю ступень очистки биологическую  каркасную фильтрующую биологическую загрузку из модифицированной коры, щепы с орошением водой с возможным добавлением биогенных элементов и нутриентов. На этой ступени проходит: — биологическое доокисление сероводорода и серосодержащих органических веществ сероредуцирующими бакткриями; аммиака и его производных в нитриты, нитраты а также их потребление на прирост бактерий; окисление органических соединений бактериями; конденсация влаги загрузкой и ее потребление бактериями. Циркуляционный раствор ЦР третей ступени подается насосом периодически увлажняет загрузку, питает нутриентами и смывает продукты метаболизма и отмершие бактерии.

Отработанные растворы при смешивании нейтрализуются и сбрасываются в производственную канализацию и далее на биологические очистные сооружения БОС. Соотношение при залповом сбросе (1-4 раза в месяц) отработанных растворов 0.2% от суточного объема навозных стоков с содержанием биогенных елементов в 2-10 раз меньше чем в навозных стоков, фактически разбавление н/с без изменения рН.

Режим работы постоянный, периодический (см выше вентиляция). 

Расход воды на корпус 0.4-0.5 м3/сут, 5-10 м3/год.

Степень очистки по: пыли 99%, канализационных газов — аммиаку, сероводороду их производными 99%, остальным запахообразующим органическим веществам 80-99%.

Степень очистки регулируется концентрацией реагента в рабочем растворе и гидравлической нагрузкой на фильтрующий элемент (расходом рабочего раствора на м2).

Область применения при необходимости глубокой очистки воздухва мининмальной СЗЗ мене 100 м. Установлен на одной свиноферме.

 

Табл. 2. Уравнительные технико-экономические показатели воздушных фильтров

 

Технико-экономические показатели фильтров

ВФ2с-120 

ВФ3с-120 

ВФ4с-120 

1

2

3

4

5

 

Мощность по воздуху Qмах-тыс. м3/ч односторонний/двухсторонний

60-120/120-200

60-120/120-200

60-120/120-200

 

Расход воды м3/сут, на фильтр односторонний/двухсторонний

0.3/0.5

0.4/0.7

0.4/0.8

 

Расход воды м3/год, на фильтр односторонний/двухсторонний

10-50

20-100

20-100

 

Электрическая мощность фильтра. кВт

5.0

6.5

6.5

 

Габариты фильтра, здания односторонний / двухсторонний

13х3х3/13х4х3/

13х4х3/13х5/3

13х4,5х3/13х6х3

 

Количество фильтрующих элементов односторонний/двухсторонний

2/4

3/6

4/8

 

Площадь фильтрующих элементов 7х3=21м2

50/100

75/150

100/200

 

Количество реагентов

0-1

1

2

 

Количество ступеней очистки

2

3

4

 

Степень очистки воздуха по общему запаху, %

до 60

до 90

свыше 90

 

Степень очистки воздуха с токсическим канализационным газом,

— аммиака %

— сероводорода

 

 

до 60

до 60

 

 

до 75

до 75

 

 

>90

>90

 

Микробы, эндотоксины

до 60

до 80

>90

 

Степень очистки воздуха по пыли,%

>95

до 100

до 100

 

Технико-экономические показатели фильтров

ВФ4с-

Магикс Х-Р, 3-ступ

Биофлекс 3-ступ

1

2

5

6

7

 

Количество на корпус, шт.

0.5-1

1.0

1.0

 

Строительство

Реконстр., новое

новое

новое

 

Режим работы

Периодический/Постоянный

Постоянный

Постоянный

 

Мощность по воздуху Qмах-тыс. м3 / ч

60-200

120

120

 

Расход воды м3 / сут, м3 / год на корпус

0.4-0.8/20-100

0.5-2.0/150-300

0.5-2.0/150-300

 

Электрическая мощность фильтра. кВт

5.0

6.5

6.5

 

Габариты фильтра, здания

7х5х3

13х3х3

13х3х3

 

Площадь фильтрующих элементов

126

72

72

 

количество реагентов

2

1

1

 

Количество ступеней очистки

4

3

3

 

Степень очистки воздуха по общему запаху, %

До 95

до 80

80-90

 

Степень очистки воздуха по токсичным канализационным газам,

— аммиака, %

— сероводороду %

 

 

>90

>90

 

 

до 90

нет данных

 

 

до 90

нет данных

 

Степень очистки воздуха по органическим соединениям, %

До 90

 

нет данных

нет данных

 

Микробы, эндотоксины

до 95

до 90

 

 

Степень очистки воздуха по пыли, %

99-100

99-100

99-100

 

Скачать опросный лист   «Очистка воздуха»


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.