ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Пиролизные комплексы

Термическая переработка биомассы. Пиролизный комплекс.

Предлагается пиролизная переработка растительных и животных органических отходов и когенерация для автономного обеспечения электрической и тепловой энергией предприятий АПК, коммунальных хозяйств и промышленных предприятий, которая имеет следующие существенные преимущества:

  • Безотходность. Используются внутри предприятия или преобразуются в товар для продажи все продукты пиролиза — пиролизный газ, конденсат, пирокарбон, а также когенерации – тепловая и электрическая энергия ( «зеленый тариф» для внешних сетей);
  • Экологичность. Термическая бескислородная многоступенчатая фракционная технология пиролиза, практически полная переработка сырья и качественная очистка пиролизного газа обеспечивает выполнение самых жестких экологически требований по выбросам в атмосферу и отсутствие твердых/жидких вредных отходов;
  • Высокая рентабельность. Использование широкого спектра органических отходов, высокая степень переработки и небольшие эксплуатационные затраты обеспечивают быструю окупаемость биоэнергетического комплекса, существенное снижение себестоимости продукции для энергоемких производств и высокую прибыль при продаже электроэнергии в наружные сети по «зеленому тарифу»;
  • Полное автономное энергоснабжение производства (режим «Остров»). Модульность комплекса позволяет обеспечить 100% энергообеспечение предприятия с учетом его перспективного расширения и позволяет обеспечить стабильный выпуск продукции с минимальными затратами при возможных перебоях в поставках или резких изменений цен на электричество и газ;
  • Надбавка к «зеленому тарифу» по украинской составляющей. Практически все оборудование комплекса производится украинскими предприятиями, что обеспечивает 10% надбавку к «зеленому тарифу», повышает рентабельность генерации электрической энергии и обеспечивает стабильную загрузку биоэнергетического комплекса при снижении внутреннего потребления;
  • Модульность, мобильность и минимальные габариты оборудования. Для установки модулей на рамах требуется площадка 200-400      м² без капитального строительства. Конструкция позволяет осуществить быстрое взаимное подключение модулей и при необходимости перемещения быстрый демонтаж. Габариты модулей обеспечивают транспортировку стандартным автомобильным транспортом.

Применительно к комбикормовому производству:

  • возможность быстрого запуска завода на полную мощность и обеспечение стабильного производства в автономном режиме вне зависимости от лимитов, изменений цен и вероятного дефицита на энергоносители; 
  • наивысшая конкурентная способность продукции на внутреннем и внешнем рынках, за счет снижения себестоимости в 1,5 – 2,0 раза при энергетической составляющей затрат 60-70%;
  • возможность предоставления услуг по сушке зерна при использовании тепла от когенерации;
  • быстрое кратное увеличение производства без привязки к внешним энергоносителям;
  • продажа избытков электроэнергии по «зеленому тарифу» 4,5-5,0 грн/кВт-час (обычный тариф 2,8 грн) и круглогодичная загрузка биоэнергетического комплекса;
  • преимущество при заключении долгосрочных контрактов и гарантия обеспечения поставок продукции.

Энергетическое сырье:

основные отходы комбикормового завода; отходы элеваторов; топливная гранула из лузги подсолнечника, шелухи сои, соломы (гранула – для снижении затрат на доставку);  любое альтернативное местное сырье — отходы сельскохозяйственной деятельности — остатки урожая, солома, скорлупа, зерновая пыль, лузга, стебли и листья растений, субстрат для выращивания грибов; отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности -стволы деревьев, ветви кустов, виноградная лоза, кора, луб, опилки, стружка, щепа, древесные волокна; садовые и уличные отходы, которые могут разлагаться естественным путем (листья, корни, ветки, трава, цветы); отходы коммунальные (избыточный ил очистных сооружений, мусор), пищевые отходы предприятий переработки  (остатки еды на кухнях и в заведениях общественного питания, субпродукты пищевой и кондитерской сферы, приправы, консервированные продукты, крахмал, отходы (барда) на ликероводочных и пивных заводах, зерна, табак, винные осадки, макуха, чай и кофейная гуща, и пр.

Выход продуктов из одной тонны сырья влажностью 10-30%, калорийностью 3500-4500 ккал/кг:                                                                                                                                                                  -

  • пиролизный газ 300-500      м³ ;
  • вырабатываемая из него электрическая энергия 0,7-1,0 МВт; 
  • избыточная тепловая енергия 0.5-1.0 МВт;
  • пирокарбон — биочар 200-400кг;
  • пиролизный конденсат (печное топливо) 100-250л/т.

Экономические характеристики:

  • общая стоимость комплекса 1 3000 – 1 500 Евро за 1 кВт электричества (для мощности 1 МВт стоимость энергетического котла с турбиной более 4 000 Евро за 1 кВт при использовании монотоплива);
  • окупаемость проекта 0,5-1,5 года;
  • лощадь строительства 0,2-0,4 мдля 1 кВт;
  • прощенная строительная часть, все оборудование модульное на рамах. Требуется площадка и навес, без резервуаров, монтаж 15-25 дней.

Технико-економические показатели пиролизного комплекса

с когенерацией 1,0 МВт/час электрической энергии

(п — пеллета, топливная гранула; в – растительные отходы)

*В зависимости от вида сырья и соответствующей комплектации оборудования для его подготовки стоимость комплекса может изменяться -10/+20

Параметр

Значение

Стоимость единицы за 1час, грн

Стоимость за 1 сутки, грн

1

Мощность электростанции

1 МВт

 

 

1.1

Тариф на эл/энергию

1 кВТ-час

2,80

+67 200

1.2

Зеленый тариф

1 кВТ-час

4,50

+108 000

1.3

Зеленый тариф с надбавкой 10% украинской составляющей

1 кВТ-час

5,00

+120 000

1.4

Собственные нужды ПК

30 кВт-час

2,80

-2 000

2

Избыточная тепловая энергия

1 МВт

 

+18 000

пересчете на газ)

3

Расходы сырья влажн. 10-30%, 3500-4400 ккал/кг

 

 

 

 

Топливной гранулы

1 тонна

1250

-30 000

 

Растительного сырья

1,5 тонны

500

-18 000

 

Среднее (1:1)

 

 

-24 000

4

Продукти піролиза

 

 

 

4.1

Пиролизный газ калорйностю 5000ккал/нм3

520      м³ /час

 

Генерация электричества

4.2

Жидкая фаза, пиролизные ннефтяные конденсати ПКН (печное топливо)

175 кг/час

12..15

+56 700

4.3

Продукты пиролиза, тверда фаза

 

 

 

 

Пирокарбон без обработки

300 кг/час

6

+43 200

 

Биочар-комплексная добавка, удобрение

300 кг/час

10

+72 000

 

Среднее (1:1)

300 кг/час

 

+56 600

5

Доход в сутки без учета продажи тепловой энергии, без налогов и эксплуатационных затрат

 

 

 

5.1

При обычном тарифе на эл/энергию

 

 

155 000

5.2

При зеленом тарифе

 

 

195 800

5.3

При зеленом тарифе с надбавкой 10%

 

 

207 800

6

Стоимость оборудования комплекса вкл. НДС (ориентировочно), в т.ч:
Блок подготовки и подачи сырья

Пиролизный двохступенчатый реактор пересчете на 2,5 МВт тепловой энергии)
Станция очистки и разделения пиролизного газа
Газовая система (газодувки, трубопроводы)
Автоматика

26 млн. грн.

 

 

7

Стоимость когенерационной установки, вкл. НДС

 

 

 

 

С эл/генерацией 500 кВт

9 млн. грн.

 

 

 

С эл/генерацией 1000 кВт

18 млн. грн.

 

 

8

Общая стоимость оборудования, вкл. НДС

 

 

 

 

С эл/генерацией 500 кВт

35 млн. грн.

 

 

 

С эл/генерацией 1000 кВт

44 млн. грн.

 

 

9

Проектные работы

1-1,5 млн.грн

 

 

10

Строительно-монтажные работы

2-3 млн.грн

 

 

11

Получение зеленого тарифа на объект

1 млн.грн

 

 

 

Стоимость установленного 1 кВт

1 500 Евро/кВт

 

 

12

Окупаемость без учета тепловой энергии

 

 

 

 

С эл/генерацией 500 кВт

15 месяцев

 

 

 

С эл/генерацией 1000 кВт

9 месяцев

 

 

 

С эл/генерацией 2000 кВт

6 месяцев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

Пиролизный комплекс. Принцип работы, комплектация

Пиролизный комплекс предназначен для термической бескислородной переработки органического сырья с получением очищенного и охлажденного пиролизного газа, нефтяного конденсата, пирокарбона и тепловой енергии с последующим сжиганием подготовленного пиролизного газа на газопоршневой коагенерационной установке с выработкой електрической и тепловой енергии. Теплогенератор реактора работает на пиролизном газе или нефтяном конденсате –модульная горелка.

Пиролизный комплекс состоит:

Блок подготовки и транспортировки сырья. Растительные отходы фракцией 1-50мм и влажностью 20-40% при необходимости (крупнее 10мм) поступают на измельчение в сухой шредер откуда на сушильный транспортировочный шнек и далее на Двух ступенчатый пиролизный реактор. Комплектация: загрузочный бункер, сухой шредер, загрузочно-накопительный бункер шнековый двухкорпусный транспортер с обогревом и утеплителем. 

 Двух ступенчатый пиролизный реактор

1-я ступень Горизонтальный пиролизный шнековый реактор с наружным и внутренним обогревом - непрерывного действия многофункциональный – досушка, прогрев сырья Пневматические системы наружного и внутреннего обогрева топочными газами теплогенератора; отвода газовой фракции с 1-й ступени; система герметичности 1-й ступени аирлок

 2-я ступень Вертикальный пиролизный бескислородный реактор принудительного взвешенного слоя (ВПР) с мешалкой наружным и внутренним обогревом непрерывного действия многофункциональный –разогрев/пиролиз/ конденсация/активация/охлаждение (предварительное) ПГ и ПК в одном аппаратеПреимущества— высокая/ глубокая: калорийность ПГ 3500-5500ккал (почти все КГУ подходят, номинал КГУ по ел.енерг выше 70%), КПД пиролиза, степень газификации 40-60%, (самая высокая при минимальных объемах аппарата), температура 500-800С, большое время пиролиза -1,0-2,0час  эффективность загрузки реактора –рабочий объем ПР 90-100% от полезного, регулировка процесса, очистка и охлаждение ПГ в вертикальном взвешенном слое сырья в ПР.

 Комплектация: вертикальный трехкорпусный реактор с футеровкой огнеупором, воздушным охлаждением и утеплителем Д800вн/1500нар Н 5м. Привода мотор редуктор с зубчатой цепной передачей термозащищенной Пневматические системы наружного и внутреннего обогрева топочными газами теплогенератора 2-й ступени ПР; отвода газовой фракции с 1-й ступени; система герметичности 1-й ступени аирлок;

 Шнек выгрузки пирокарбона. Комплектация: шлюзовая система герметичности реактора 2-йступени с принудительной подачей/перемешиванием; гидравлическая система предварительного охлаждения, двух корпусной шнек выгрузки пирокарбона с воздушным охлаждением, Привод мотор редуктор с зубчатой цепной передачей термозащищенной на выносных охлаждаемых подшипниковых узлах — 1 шт, вентилятор подачи воздуха на охлаждения, труба отвода воздуха охлаждения.

Станция разделения и очистки пиролизного газа СОП.
Многоступенчатая комбинированная механическая (сепарация) физико-химическая (конденсация, охолодженя и разделение) химическая (мокрая реагентная) очистка. В результате разделения и очистки пиролизного газа образуются Пылеобразный пирокарбон, светлые нефтепродукты и надсмольная вода которые частично или полностью рециркулюються в ППР.
Пиролизный газ после ПВР проходит механическую очистку от пыли (пк фр 0.1мм) в сухом скруббере с подогривом и утеплен, пыль (пк) ссыпается в бункер пк и дальше выводится вместе с основным пк
Пиролизный газ подается на охолодженя и разделение трех зоный ОХ1 Охладитель первой ступени. Сконденсированные пиролизные конденсаты отводятся в емкости.
Далее охлажденный и очищенный от нефтепродуктов пиролизный газ подается на тонкую доочистку
4 степень реагентная очистка п / гна Фщ5.1 мокром реагентном фильтре с инертным керамическим загрузкой с подачей циркуляционого раствора ЦР в противоток п / г с циркуляционным насосом. Степень очистки (ориентировочная) по смолах, сероводорода, золе 99-100%.
Пиролизный газ подается на охолодженя в ОХ1 Охладитель второй ступени, конденсат циркуляционного раствора подается назад в Фщ.
Далее очищенный охлажденный п / г подается на газодувки которая обеспечивает прохождение п / г по СОП вакуумная сторона 3-7мбар и необходимое давление перед когенератора 80-120мБар. и Горелкой ВС 40-80мБар.
Когенерация пиролизного газа. Происходит на газопоршневых двигателях с генераторами и системами охлаждения и рекуперация тепла адаптированных к пиролизного газа в Отечественных ДвГА 500-600 в 450-530 кВт эл. и 500-650кВт тепловой энергии или импортных Янбахер на 1-2мВт эл и тепл энергии.


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.