
Пиролизные комплексы
Термическая переработка биомассы. Пиролизный комплекс.
Предлагается пиролизная переработка растительных и животных органических отходов и когенерация для автономного обеспечения электрической и тепловой энергией предприятий АПК, коммунальных хозяйств и промышленных предприятий, которая имеет следующие существенные преимущества:
- Безотходность. Используются внутри предприятия или преобразуются в товар для продажи все продукты пиролиза — пиролизный газ, конденсат, пирокарбон, а также когенерации – тепловая и электрическая энергия ( «зеленый тариф» для внешних сетей);
- Экологичность. Термическая бескислородная многоступенчатая фракционная технология пиролиза, практически полная переработка сырья и качественная очистка пиролизного газа обеспечивает выполнение самых жестких экологически требований по выбросам в атмосферу и отсутствие твердых/жидких вредных отходов;
- Высокая рентабельность. Использование широкого спектра органических отходов, высокая степень переработки и небольшие эксплуатационные затраты обеспечивают быструю окупаемость биоэнергетического комплекса, существенное снижение себестоимости продукции для энергоемких производств и высокую прибыль при продаже электроэнергии в наружные сети по «зеленому тарифу»;
- Полное автономное энергоснабжение производства (режим «Остров»). Модульность комплекса позволяет обеспечить 100% энергообеспечение предприятия с учетом его перспективного расширения и позволяет обеспечить стабильный выпуск продукции с минимальными затратами при возможных перебоях в поставках или резких изменений цен на электричество и газ;
- Надбавка к «зеленому тарифу» по украинской составляющей. Практически все оборудование комплекса производится украинскими предприятиями, что обеспечивает 10% надбавку к «зеленому тарифу», повышает рентабельность генерации электрической энергии и обеспечивает стабильную загрузку биоэнергетического комплекса при снижении внутреннего потребления;
- Модульность, мобильность и минимальные габариты оборудования. Для установки модулей на рамах требуется площадка 200-400 м² без капитального строительства. Конструкция позволяет осуществить быстрое взаимное подключение модулей и при необходимости перемещения быстрый демонтаж. Габариты модулей обеспечивают транспортировку стандартным автомобильным транспортом.
Применительно к комбикормовому производству:
- возможность быстрого запуска завода на полную мощность и обеспечение стабильного производства в автономном режиме вне зависимости от лимитов, изменений цен и вероятного дефицита на энергоносители;
- наивысшая конкурентная способность продукции на внутреннем и внешнем рынках, за счет снижения себестоимости в 1,5 – 2,0 раза при энергетической составляющей затрат 60-70%;
- возможность предоставления услуг по сушке зерна при использовании тепла от когенерации;
- быстрое кратное увеличение производства без привязки к внешним энергоносителям;
- продажа избытков электроэнергии по «зеленому тарифу» 4,5-5,0 грн/кВт-час (обычный тариф 2,8 грн) и круглогодичная загрузка биоэнергетического комплекса;
- преимущество при заключении долгосрочных контрактов и гарантия обеспечения поставок продукции.
Энергетическое сырье:
основные отходы комбикормового завода; отходы элеваторов; топливная гранула из лузги подсолнечника, шелухи сои, соломы (гранула – для снижении затрат на доставку); любое альтернативное местное сырье — отходы сельскохозяйственной деятельности — остатки урожая, солома, скорлупа, зерновая пыль, лузга, стебли и листья растений, субстрат для выращивания грибов; отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности -стволы деревьев, ветви кустов, виноградная лоза, кора, луб, опилки, стружка, щепа, древесные волокна; садовые и уличные отходы, которые могут разлагаться естественным путем (листья, корни, ветки, трава, цветы); отходы коммунальные (избыточный ил очистных сооружений, мусор), пищевые отходы предприятий переработки (остатки еды на кухнях и в заведениях общественного питания, субпродукты пищевой и кондитерской сферы, приправы, консервированные продукты, крахмал, отходы (барда) на ликероводочных и пивных заводах, зерна, табак, винные осадки, макуха, чай и кофейная гуща, и пр.
Выход продуктов из одной тонны сырья влажностью 10-30%, калорийностью 3500-4500 ккал/кг: -
- пиролизный газ 300-500 м³ ;
- вырабатываемая из него электрическая энергия 0,7-1,0 МВт;
- избыточная тепловая енергия 0.5-1.0 МВт;
- пирокарбон — биочар 200-400кг;
- пиролизный конденсат (печное топливо) 100-250л/т.
Экономические характеристики:
- общая стоимость комплекса 1 3000 – 1 500 Евро за 1 кВт электричества (для мощности 1 МВт стоимость энергетического котла с турбиной более 4 000 Евро за 1 кВт при использовании монотоплива);
- окупаемость проекта 0,5-1,5 года;
- лощадь строительства 0,2-0,4 м2 для 1 кВт;
- прощенная строительная часть, все оборудование модульное на рамах. Требуется площадка и навес, без резервуаров, монтаж 15-25 дней.
Технико-економические показатели пиролизного комплекса
с когенерацией 1,0 МВт/час электрической энергии
(п — пеллета, топливная гранула; в – растительные отходы)
*В зависимости от вида сырья и соответствующей комплектации оборудования для его подготовки стоимость комплекса может изменяться -10/+20
№ |
Параметр |
Значение |
Стоимость единицы за 1час, грн |
Стоимость за 1 сутки, грн |
1 |
Мощность электростанции |
1 МВт |
|
|
1.1 |
Тариф на эл/энергию |
1 кВТ-час |
2,80 |
+67 200 |
1.2 |
Зеленый тариф |
1 кВТ-час |
4,50 |
+108 000 |
1.3 |
Зеленый тариф с надбавкой 10% украинской составляющей |
1 кВТ-час |
5,00 |
+120 000 |
1.4 |
Собственные нужды ПК |
30 кВт-час |
2,80 |
-2 000 |
2 |
Избыточная тепловая энергия |
1 МВт |
|
+18 000 (в пересчете на газ) |
3 |
Расходы сырья влажн. 10-30%, 3500-4400 ккал/кг |
|
|
|
|
Топливной гранулы |
1 тонна |
1250 |
-30 000 |
|
Растительного сырья |
1,5 тонны |
500 |
-18 000 |
|
Среднее (1:1) |
|
|
-24 000 |
4 |
Продукти піролиза |
|
|
|
4.1 |
Пиролизный газ калорйностю 5000ккал/нм3 |
520 м³ /час |
|
Генерация электричества |
4.2 |
Жидкая фаза, пиролизные ннефтяные конденсати ПКН (печное топливо) |
175 кг/час |
12..15 |
+56 700 |
4.3 |
Продукты пиролиза, тверда фаза |
|
|
|
|
Пирокарбон без обработки |
300 кг/час |
6 |
+43 200 |
|
Биочар-комплексная добавка, удобрение |
300 кг/час |
10 |
+72 000 |
|
Среднее (1:1) |
300 кг/час |
|
+56 600 |
5 |
Доход в сутки без учета продажи тепловой энергии, без налогов и эксплуатационных затрат |
|
|
|
5.1 |
При обычном тарифе на эл/энергию |
|
|
155 000 |
5.2 |
При зеленом тарифе |
|
|
195 800 |
5.3 |
При зеленом тарифе с надбавкой 10% |
|
|
207 800 |
6 |
Стоимость оборудования комплекса вкл. НДС (ориентировочно), в т.ч: Пиролизный двохступенчатый реактор (в пересчете на 2,5 МВт тепловой энергии) |
26 млн. грн. |
|
|
7 |
Стоимость когенерационной установки, вкл. НДС |
|
|
|
|
С эл/генерацией 500 кВт |
9 млн. грн. |
|
|
|
С эл/генерацией 1000 кВт |
18 млн. грн. |
|
|
8 |
Общая стоимость оборудования, вкл. НДС |
|
|
|
|
С эл/генерацией 500 кВт |
35 млн. грн. |
|
|
|
С эл/генерацией 1000 кВт |
44 млн. грн. |
|
|
9 |
Проектные работы |
1-1,5 млн.грн |
|
|
10 |
Строительно-монтажные работы |
2-3 млн.грн |
|
|
11 |
Получение зеленого тарифа на объект |
1 млн.грн |
|
|
|
Стоимость установленного 1 кВт |
1 500 Евро/кВт |
|
|
12 |
Окупаемость без учета тепловой энергии |
|
|
|
|
С эл/генерацией 500 кВт |
15 месяцев |
|
|
|
С эл/генерацией 1000 кВт |
9 месяцев |
|
|
|
С эл/генерацией 2000 кВт |
6 месяцев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пиролизный комплекс. Принцип работы, комплектация
Пиролизный комплекс предназначен для термической бескислородной переработки органического сырья с получением очищенного и охлажденного пиролизного газа, нефтяного конденсата, пирокарбона и тепловой енергии с последующим сжиганием подготовленного пиролизного газа на газопоршневой коагенерационной установке с выработкой електрической и тепловой енергии. Теплогенератор реактора работает на пиролизном газе или нефтяном конденсате –модульная горелка.
Пиролизный комплекс состоит:
Блок подготовки и транспортировки сырья. Растительные отходы фракцией 1-50мм и влажностью 20-40% при необходимости (крупнее 10мм) поступают на измельчение в сухой шредер откуда на сушильный транспортировочный шнек и далее на Двух ступенчатый пиролизный реактор. Комплектация: загрузочный бункер, сухой шредер, загрузочно-накопительный бункер шнековый двухкорпусный транспортер с обогревом и утеплителем.
Двух ступенчатый пиролизный реактор
1-я ступень Горизонтальный пиролизный шнековый реактор с наружным и внутренним обогревом - непрерывного действия многофункциональный – досушка, прогрев сырья Пневматические системы наружного и внутреннего обогрева топочными газами теплогенератора; отвода газовой фракции с 1-й ступени; система герметичности 1-й ступени аирлок
2-я ступень Вертикальный пиролизный бескислородный реактор принудительного взвешенного слоя (ВПР) с мешалкой наружным и внутренним обогревом непрерывного действия многофункциональный –разогрев/пиролиз/ конденсация/активация/охлаждение (предварительное) ПГ и ПК в одном аппаратеПреимущества— высокая/ глубокая: калорийность ПГ 3500-5500ккал (почти все КГУ подходят, номинал КГУ по ел.енерг выше 70%), КПД пиролиза, степень газификации 40-60%, (самая высокая при минимальных объемах аппарата), температура 500-800С, большое время пиролиза -1,0-2,0час эффективность загрузки реактора –рабочий объем ПР 90-100% от полезного, регулировка процесса, очистка и охлаждение ПГ в вертикальном взвешенном слое сырья в ПР.
Комплектация: вертикальный трехкорпусный реактор с футеровкой огнеупором, воздушным охлаждением и утеплителем Д800вн/1500нар Н 5м. Привода мотор редуктор с зубчатой цепной передачей термозащищенной Пневматические системы наружного и внутреннего обогрева топочными газами теплогенератора 2-й ступени ПР; отвода газовой фракции с 1-й ступени; система герметичности 1-й ступени аирлок;
Шнек выгрузки пирокарбона. Комплектация: шлюзовая система герметичности реактора 2-йступени с принудительной подачей/перемешиванием; гидравлическая система предварительного охлаждения, двух корпусной шнек выгрузки пирокарбона с воздушным охлаждением, Привод мотор редуктор с зубчатой цепной передачей термозащищенной на выносных охлаждаемых подшипниковых узлах — 1 шт, вентилятор подачи воздуха на охлаждения, труба отвода воздуха охлаждения.
Станция разделения и очистки пиролизного газа СОП.
Многоступенчатая комбинированная механическая (сепарация) физико-химическая (конденсация, охолодженя и разделение) химическая (мокрая реагентная) очистка. В результате разделения и очистки пиролизного газа образуются Пылеобразный пирокарбон, светлые нефтепродукты и надсмольная вода которые частично или полностью рециркулюються в ППР.
Пиролизный газ после ПВР проходит механическую очистку от пыли (пк фр 0.1мм) в сухом скруббере с подогривом и утеплен, пыль (пк) ссыпается в бункер пк и дальше выводится вместе с основным пк
Пиролизный газ подается на охолодженя и разделение трех зоный ОХ1 Охладитель первой ступени. Сконденсированные пиролизные конденсаты отводятся в емкости.
Далее охлажденный и очищенный от нефтепродуктов пиролизный газ подается на тонкую доочистку
4 степень реагентная очистка п / гна Фщ5.1 мокром реагентном фильтре с инертным керамическим загрузкой с подачей циркуляционого раствора ЦР в противоток п / г с циркуляционным насосом. Степень очистки (ориентировочная) по смолах, сероводорода, золе 99-100%.
Пиролизный газ подается на охолодженя в ОХ1 Охладитель второй ступени, конденсат циркуляционного раствора подается назад в Фщ.
Далее очищенный охлажденный п / г подается на газодувки которая обеспечивает прохождение п / г по СОП вакуумная сторона 3-7мбар и необходимое давление перед когенератора 80-120мБар. и Горелкой ВС 40-80мБар.
Когенерация пиролизного газа. Происходит на газопоршневых двигателях с генераторами и системами охлаждения и рекуперация тепла адаптированных к пиролизного газа в Отечественных ДвГА 500-600 в 450-530 кВт эл. и 500-650кВт тепловой энергии или импортных Янбахер на 1-2мВт эл и тепл энергии.
КОММЕНТАРИИ
Кримінальне провадження закрито,Іванов ?