ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Птицефабрики

Отходы птичников, цехов забоя, мясокостной муки, протеиновых

Основные проблемы, СЗЗ, Комплексное решение Канализация, Биогазовые станции, переработка и утилизация жидких и твердых отходов. Очистка воздуха.

Основные проблемы.

Основные проблемы схожи с свинокомплексами если без забойных цехов, при наличии забойного цеха, мясокосной муки добавляется объем стоков до 6000          м³ /сут, флотошлам до 150          м³ /сут, запах цеха мясокостной муки.

Главная экологическая:

Нарушение Санитарно Защитной Зоны СЗЗ, Решение проблем сокращение СЗЗ по факту. Снижение СЗЗ и запаха за счет сооружения переработки, очистки, хранения навозных стоков, реконструкции системы вентиляции и очистки воздуха. ЭЭБ проводит весь цикл работ по снжению СЗЗ в т.ч все перечисленное оборудование.

Птичий помет, сооружения переработки, очистки, хранения навозных стоков — крытые сооружения метантенки БГС и крытые лагуны сокращают СЗЗ сооружений перереработки, хранения помета в 2 раза и более если переходить на нормативы очистных сооружений (биологические, механические, физико-химические 50-200м). см Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС

Птичники Воздух, вентиляция запах. В летний период система вентиляции корпусов выбрасывает в атмосферу от 0.5 до 3млн.          м³ /ч вонючего воздуха с разной интенсивностью запаха зависящей от атмосферных условий, рациона, сроков пребывания, температурного режима, вентиляции Очень сложные решения в проектах ставят фильтры «Биофлекс» по стоимости до половины стоимости птицефабрики.

Забой, цеха мясокостной муки, протеинового самая большая СЗЗ и самый отвратительный запах, применяемые траншейные биофильтры с щепой абсолютно неэффективны для сложного спектра веществ создающих запах, необходима сложная многоступенчатая физико-химическая очистка воздуха.

Снижение СЗЗ собственно фермы, корпусов за счет реконструкции системы вентиляции и очистки воздуха см Очистка воздуха

Утилизация переработанного/очищенного помета. Одна из главных проблем солесодержание необработанных/очищенных навозных стоков свыше 20 тис мг/л. Сравнимо с морской водой. Необходима обязательная деамонизация отработанного субстрата и при наличии забоя разбавление. см Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС 6 вариантов наиболее перспективные Варианты 1.2, 2.1. 2.2 3.1

Комплексное решение по переработке /очистке и утилизации отходов, выращивания (птичников) и стоков забоя с применением БГС при переработке/очистке твердых и концентрированных жидких отходов очистки забоя, очистки воздуха тогда это будет окупаемо и прибыльно и даст возможность решить экологические и экономические проблемы. Также комплексное решение позволяет:- снизить нагрузку на очистные сооружения ОС забоя, повысить надежность работы ОС, степень очистки и снизить ее себестоимость; улучшить работу БГС за счет расширения сырьевой базы (отходы забоя), снизить концентрацию аммиака и фосфора в субстрате. Особое внимание на переработку твердых отходов забоя и падежа если нет своих цехов мясокостной муки, протеинового то проблема куда девать эти отходы — система утильзаводов из-за цены на газ разрушена и остатки заводов практически не принимают биоотходы. Тогда необходимо рассматривать переработку этих отходов в БГС с внесением корректировок в технологию подготовки субстрата и его сбраживания, решения у нас есть. При наличии забоя строить автономные очистные для птичников и забоя со всех параметров неэффективно.

Биогазовые станции. БГС

Цель, решение:

— екологических проблем– первая обязательная ступень искусственная биологическая очистка в анаеробных условиях помета, концентрированных стоков забоя крови и пр, отходов очистки забоя флотошлам, избыточный ил аеротенков, отходов переработки цеха мясокостной муки, протеинового избыточный жир, соковые конденсаты и пр. Позволяющая переработать до 80% органической составляющей в тч до 98-99% растворенной и коллоидной фракции, провести обеззараживание от патогенных микробов и гельминов, снизить в разы запахи и как следствие сократить СЗЗ, затраты на лагуны и утилизацию стоков, сокращение площадей под утилизацию жидкой фракции в разы;

— енергетических проблем, окупаемость проекта за счет выработки биогаза автономного енергообеспечения с реализацией ел.енергии по ЗТ, выход биогаза с тонны помета самый высокий среди навоза.

Специфика БГС на птичем помете это как правило полусухой субстрат с влажностью выше 80% необходимо разбавление помета рециркулятом жидкой фракцией после сепаратора с обязательной деамонизацией отработанного субстрата. см Биогазовые станции. подготовка сырья. При использовании отходов забойного цеха (флотошлам, кровь, концентрированные отходы) не требуется.

Канализация. Сроки и условия хранения сырья как правило полусухой помет сразу попадает в накопители и БГС, потерь органики практически нет.

Удаление крупных включений. Установка корзин, решеток, барабанных фильтров (ЭЭБ производит) на приемных резервуарах с разной степенью механизации в зависимости от объемов извлекаемых Обязательно при использовании отходв забойного цеха.

Удаление песка на стадии резервуаров подготовки сырья вертикальными мешалками с скребковым механизмом для удаления тяжелых инертных, песка, в противном случае раз в 2-4 года в зависимости от системы канализации и технологии основного производства полное опорожнение резервуара и его зачистка. ЭЭБ производит весь комплекс оборудования.

Процесуальная техника требутся измельчения сырья, пера и отходв забойного цеха, при отсутствии цеха мясокостной муки, протеинового термообработка (термодеструкция и обеззараживание) биоотходов, более мощные мешалки чем на свином навозе, очистка биогаза такая же сложная.

Надежность процесса на последнем месте среди навоза. Очень большой переизбыток азота, фосфора и калия, и микроелементная подпитка не нужна избытке), бактериальные добавки навоз КРС при запуске и срыве работы обязателен.

Запуск БГС средний, 5-30дней, выход на проектные показатели через 2-4 месяца в зависимости от температуры.

Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС. Очень высокое содержание азота и фосфатов в навозных стоках с повышение содержания аммонийных в процессе сбраживания до 10 000-12 000мг/л с нарушением необходимого баланса С/N/Р, что впрочем влияет больше на последующую очистку и утилизацию отработанного субстрата а не на процесс сбраживания – пути снижения ввод других компонетов с низким содержанием азота. Разработаны и внедрены несколько вариантов наиболее перспективные Варианты 1.2, 2.1. 2.2 3.1 см Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС Фото Сиг, Бол

Очистка биогаза Очень высокое содержание сероводорода и аммиака в биогазе необходима серьезная очистка биогаза как правило трехступенчатая. так как содержание сыроводорода одно из самых высоких свыше 10 000ррм, см Очистка биогаза.Фото Сиг, Бол

Технологии, технологические схемы переработки, очистки и утилизации отходов птичников без забойных цехов.

Наиболее приемлемы варианты (1.2, 2.2 3.1) технологий переработки, очистки и утилизации отходов позволяющие до минимума сократить площади под утилизацию и проводить ее на территории фермы. Технологии имеют общую начальную часть канализацию с корпусов приемный резервуар (1) и биогазовую станцию БГС резервуар метантенка 2 и газгольдер (3) и отличаются по вариантам доочистки и утилизации отработанного субстрата.

Вариант без биогазовой станции мы не рассматриваем в связи с тем что по нормативам СЗЗ он практически нигде не может быть применен (превышение СЗЗ) а также из-за убыточности данной технологии, предлагаемые нами технологии самоокупаемы и рентабельны.

Твердые отходы после БГС компостируются и утилизируются в виде удобрений без запаха с сокращением объема в 2-4раза или топливной гранулы.

Более детально см Биогазовые станции, доочистка субстратов, очистка биогаза а также оборудование БГС.

Вариант 1.2. Четырехстадийная очистка. Механо — физико-химическая дочистка с деамонизацией и рециркуляцией. Прием помета в резервуар гидролизный (1) с обогревом, перемешиванием и разбавлением рециркулятом 1-я ступень биологической очистки –ферментативный гидролиз, 1-я стадия –биологическая анаэробная очистка (общая степень очистки 50-70%, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными бактериями) на биогазовой станции БГС в метантенке ж/б или стальной резервуар (2) и газгольдер (3) см БГС. Механическая очистка 2-я стадия (общая степень очистки 20-30% по твердой фракции) — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (4) — 3-я стадия физико-химическая очистка –деамонизация (5) (степень очистки от аммиака 50-80%) на аэрофильтрах путем отдувки теплым воздухом от топочной или когенератора циркулирующих стоков на инертной загрузке аерофильтров с очисткой отдувочного воздуха на биофильтре (7.1) или с нейтрализацией и получением аммонийных удобрений. 4-я стадия биологическая очистка в естественных условиях в лагунах (6) с гидроизоляцией желательно с перемешиванием (степень очистки 10-20% от органических веществ, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными и факультативными бактериями и утилизацией жидкой фракции в виде жидких удобрений на полях в течении 1-2месяцев в году. Площадь под утилизацию жидкой фракции (ПУЖФ) 5-500га. Для КРС при рециркуляции отработанного субстрата после БГС на разбавление свежего только сепарация и деамонизация ПУЖФ до 0га. Следует заметить что с деамонизацией ПУЖФ сокращается в 2-3 раза за счет снижения азота а при рециркуляции возможно в зависимости от влажности навоза до минимума от 0 до 5-10га. В Европе в последнее время применяют деамонизацию с рециркуляцией на навозе при его доле в субстрате более 60%. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта. Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10 000мг/л и азота свыше 8 000мг/л, животноводческие, фермы производительностью до 500          м³ /сут навоза;

Технологическая схема доочистки и утилизации птицефабрики с забойным цехом. БГС

Вариант 2.2. Пятистадийная доочистка с деамонизацией и глубокой биологической очисткой. Прием помета в резервуар гидролизный (1) с обогревом, перемешиванием и разбавлением рециркулятом 1-я ступень биологической очистки –ферментативный гидролиз, 1-я стадия –биологическая анаэробная очистка (общая степень очистки 50-70%, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными бактериями) на биогазовой станции БГС в метантенке ж/б или стальной резервуар (2) и газгольдер (3) см БГС. Механическая очистка Механическая очисткая 2-стадия (общая степень очистки 20-30% по твердой фракции) — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (4) — 3-я стадия физико-химическая очистка –деамонизация (степень очистки от аммиака 50-80%) на аэрофильтрах (5) путем отдувки теплым воздухом от топочной или когенератора циркулирующих стоков на инертной загрузке аерофильтров с очисткой отдувочного воздуха на биофильтре (7.1) или с нейтрализацией и получением аммонийных удобрений. 4-я стадия биологическая очистка (общая степень очистки 25-40%, окисление органических веществ аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) на двух-трехступенчатых последовательных аэротенках типа SВR (5) земляные резервуары 4-5м глубины с гидроизоляцией — последовательно высоконагружаемый аеротенк 1-й ступени, далее аэротенк 2- 3-й ступени нитри– денитрификатор. Аерация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике с системой отвода и утилизации избыточного ила на метантенке БГС..с выработкой биогаза. 5-я стадия биологическая доочистка (общая степень очистки 5-15%, от органических веществ, азота, солесодержания) на фильтрующих биоплато с камышом (6) земляные резервуары 2-3м глубины с гидроизоляцией, дренажной системой, фильтрующей загрузкой стоки проходят через слой камыша, фильтрующей загрузки и отфильтрованные отводятся дренажной системой на утилизацию: в природных биоплато (7) земляные резервуары 1-2м глубины без гидроизоляции с камышом; -полив зеленых насаждений (9), -возврат на замыв корпусов (10). Данная технология проходит этап ПНР на свиноферме. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом. Площадь под утилизацию жидкой фракции 0.5-5га, при полной рециркуляции до 0. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10 000мг/л и азота свыше 8 000мг/л, производительностью до 500          м³ /сут животноводческие и птицефермы.

Технологическая схема доочистки и утилизации навозных стоков с БГС

Птицефабрики с забойными цехами.

Технологии, технологические схемы переработки, очистки и утилизации отходов птичников с забойными цехами.

Предполагается совместная очистка стоков и отходов птичников, забойного цеха на станциях

Станция механо-физико-химической очисти СМФХОз стоков забойного цеха

Сточные воды забойного цеха 2000-6000          м³ /сут

Биогазовая станция БГС — 100-500          м³ /сут

— помет 20 -60          м³ /сут, влажностью 70-75% ;

— флотошлам СФХО 50 -200          м³ /сут, влажностью 95%;

— избыточному илу аеротенков СБО 50 -200          м³ /сут, влажностью 95%;

— концентрированых стоков забоя крови, ливерных бульйонов 10 -40          м³ /сут

— утилизируемые биологические отходы Узел механо-термообработки УМТ — 5 — 50          м³ /сут

Станция биологической очисти стоков СБО забойного цеха и доочистка предварительно очищенной жидкой фракции БГС.

Сточные воды забойного цеха 2000-6000          м³ /сут жидкой фракции БГС 100-500          м³ /сут

Утилизация очищенных стоков При сбросе в водоемы физико-химическая доочистка на фильтрах и обеззараживание.

Технология.

Стоки забойного цеха и предварительно очищенная жидкая фракция после БГС канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель (15) с системой перемешивания (см. оборудоание системы перемешивания) для усреднения и стабилизации стоков, далее стоки насосами подаются на станцию СМФХОз 1-ю стадию механическую очистку (общая степень очистки 4-8%, перо, мясная крошка пр) – барабанный фильтр (16) для отделения твердых включений размером от 0.7мм и более, после чего стоки самотеком поступают на песколовку (17) и далее насосами на 2-ю стадию физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ — жиров, крови и фосфатов и их удаление пузырьками воздуха в виде флотошлама) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама и отправляются шнековым насосом в гидролизную БГС на сбраживание вместе с другими твердыми и концентрироваными отходами. Мельчайшие пузырьки воздуха образуются при выпуске водовоздушной смеси ВВС в флотореактор. ВВС готовится насыщением воздухом очищенных стоков под давлением. Очищенные стоки направляются на СБО 3-ю стадию — аэробную биологическую очистку (общая степень очистки 25-45%, окисление органических веществ и аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) — высоконагружаемый цикличный аєротенк отстойник 2шт (См биологическая очистка. Технология. Оборудование) Аерация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике или отстаиванием в аеротенке. Избыточный ил вместе с флотошламом отводится на БГС в гидролизную и далее сбраживается с получением биогаза, что позволяет снизить расхода на обработку осадков и отказатся от иловых площадок.

4-я стадия биологическая доочистка (общая степень очистки 5-15%, от органических веществ, азота, солесодержания) на фильтрующих биоплато с камышом (6) земляные резервуары 2-3м глубины с гидроизоляцией, дренажной системой, фильтрующей загрузкой стоки проходят через слой камыша, фильтрующей загрузки и отфильтрованные отводятся дренажной системой на утилизацию: в природных биоплато (7) земляные резервуары 1-2м глубины без гидроизоляции с камышом; -полив зеленых насаждений (9), -возврат на замыв корпусов (10): сброс в водоемы при сбросе в водоемы обязательное обеззараживание УФ или реагентно гипохлоритом.. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта

Биогазовая станция БГС птичников и забойного цеха

Компоненты субстрата:

— помет автотранспортом направляется с птичников в гидролизную (1);

— Перо с кишками поступает на отдельную механическую обработку-измельчение на шнековых измельчителях и далее вместе с кровью на термодеструкцию и обеззараживание от патогенных бактерий в пастеризаторы с рубашкой и мешалкой после чего они поступают в гидролизную (1);

– флотошлам, избыточный ил и концентрированные жидкие отходы напорными трубопроводами без обработки др поступают в гидролизный резервуар (1)усреднитель с системой механического перемешивания и отопления. После 2-3сут нахождения в гидролизной (1) субстрат подается на анаеробное сбраживание в метантенк (2) с системой механического перемешивания и обогрева и газгольдером (3), сброженый субстрат после 40-60сут нахождения в метантенке отправляется на доочистку Станцию СМФХО Механическая очистка 1-я стадия — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (4) — 2-я стадия физико-химическая очистка –деамонизация (5) (степень очистки от аммиака 50-80%) на аэрофильтрах путем отдувки теплым воздухом от топочной или когенератора циркулирующих стоков на инертной загрузке аерофильтров с очисткой отдувочного воздуха на биофильтре (7.1) или с нейтрализацией и получением аммонийных удобрений далее предварительно очищщеная жидкая фракция напрвляется на совместную очистку с основным потоком стоков забойного цеха СМФХОз см выше.

Технологическая схема доочистки и утилизации навозных стоков с БГС

Переработка, утилизация, твердой фракции ТФ.

Утилизация твердой фракции:

— твердые удобрения на площадках компостирования, БГС сокращение объема и запаха ТФ в 3-7 раз, снижает сроки компостирования и улучшает качество удобрений, при необходимости сушка;

— рециркуляция твердой фракции в БГС с снижением выхода ТФ и увеличением выхода биогаза, при добавлениии альтернативного сырья;

Выбор технологической схемы. Разработка комерческого предложения, ТЭО, ТЗ на проектирование.

Для выбора технологической схемы очистки стоков и утилизации отходов, разработки комерческого предложения не обходимо заполнить опросный лист.

Для разработки ТЭО, ТЗ на проектирование, при отсутствии полного объема даннях, а также при сложных технологіях очистки (более трех ступеней) не обходимо проведение Допроектных работ (см Допроектные работы), а в особах случаях (при отсутствии апробированых технологий) проведение НИР научно-исследовательской работы с отработкой технологи на опытно промышленых образцах оборудования.

Наши специалисты помогут сделать Вам правильный выбор по сокращению СЗЗ, переработке и утилизации навозных стоков в т.ч БГС, а компания провести полный цикл работ по разработке и реализации проекта.

Комерческие предложения по заполнению опросного листа В случае реконструкции проблем с СЗЗ доочисткой стоков предпроектные работы.

Скачать опросный лист «Птицефабрики»


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.