ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Спиртзаводы

Основные проблемы, СЗЗ, Комплексное решение Канализация, Биогазовые станции, переработка и утилизация жидких и твердых отходов. Очистка воздуха.

Основные проблемы.

Технологические. Отходы утилизация барды, мелясы, дробины Большой объем отходов 50-250 т/сутки и стоков 300-2000 м3/сут. Утилизация барды, мелясы, дробины переработка на БГС с выработкой биогаза и обязательной доочисткой и утилизацией отработанного субстрата.

Органические вещества сахара, крахмалы являющиеся основными растворенными веществами влияющими на ХПК и БПК (основной показатель при сбросе стоков) быстро гидролизуются и окисляются, а продукты гидролиза и окисления — жирные кислоты и спирты, химически (реагентно на флотаторах и декантерах) не осаждаються только биолгогически очень быстро окисляются на аеротенках или осмосом дорого только в случае выоких концентраций и возврата продуктов в производство. Концентрация которых после физико-химической очистки (флотаторов) БГС имеет концентрации выше нормативов сброса в канализацию поэтому в любом случае необходима аеробная биологическая доочистка в аеротенках.

Широкий спектр цехов и стоков, как правило без локальной очистки, с большим диапазоном специфических загрязнений, быстрое закисание стоков.

Все это приводит к нестабильной работе ОС и если станции физико-химической очистки настраиваются/восстанавливаются за минуты, часы то биологическая очистка восстанавливается неделями. По этому необходимы большие усреднители накопители нейтрализаторы перед очистными которые выравнивают суточные колебания по качеству и объему стоков и «неубиенные» биологические очистные большого объема и запаса, дозы ила от 4% типа SВР. 

Расположение как правило в городской черте с минимальными СЗЗ – значительно сужает методы очистки. 

Большой расход производством воды, без локальных очистных и рециркуляции очищенных стоков нехватка воды. Комплексное решение позволяет больше половины воды вернуть в производство.

Экологические. Нарушение Санитарно Защитной Зоны (СЗЗ) как правило нет. Главные нарушения сброс недостаточно очищеных стоков в горканализацию либо в водоемы.

Утилизация отходов барды, дробины, проблемы схожи с спирт, пив и крахмал заводами использующие зерновое и корнеплодное сырье, свекольный, фруктовый, картофельный жом, послеспиртовая барда, пивная дробина — все эти отходы, раньше, скармливались на фермах КРС. После того как их развалили на 90-95% возникла проблема с утилизацией, переработкой этих отходов. Утилизация жома на БГС осуществляется с выработкой биогаза, обязательной доочисткой и утилизацией отработанного субстрата. При наличии БГС получается практически безотходное производство.

Энергетические, экономические. Очень энергоемкое производство. Утилизация барды, дробины до 250 т/сутки, избыточный ил до 50 м3/сут, концентрированные стоки на БГС с выработкой биогаза, тепловой и электрической энергии позволит сделать комплексную очистку всех отходов и стоков, а также их утилизацию рентабельной. 

Добавление альтернативных компонентов субстрата даст возможность загрузить БГС в межсезонье и работать по Зеленому Тарифу. Это позволит сократить окупаемость и поднять рентабельность проекта.

Комплексное решение по переработке/очистке и утилизации отходов, позволяет решить все проблемы. Необходимо от основного стока отделить концентрированные стоки и направить их на БГС вместе с бардой, дробиной и другими органическими отходами. Тогда это будет окупаемо и прибыльно, а еще даст возможность решить экологические и экономические проблемы. Также комплексное решение позволяет:

— снизить нагрузку на очистные сооружения станции физико-химической СФХО и биологической очистки СБО, повысить надежность их работы, степень очистки и снизить ее себестоимость;

— отработанные субстраты БГС дочищать (разбавлять) совместно с основным стоком на СФХО, СБО, что значительно сократит капиталовложения и эксплуатационные расходы.

Очистка стоков спиртового завода без БГС. Может рассматриваться только в случае полной утилизации барды, дробины, ила, а также при реконструкции действующих сооружений. 

Предлагаются различные варианты технологии очистки стоков и утилизации отходов в зависимости от степени очистки. 

Степень очистки, отвечающая нормативам сброса (утилизации) очищенных вод:

— удобрительных поливов — механическая очистка;
— замкнутого цикла с возвратом в производство – механическая, механическая-физико-химическая очистка;
— городской канализации — механическая, механическая-физико-химическая; 
— вегетативных поливов (поля орошения) — механическая-физико-химическая-биологическая (искусственная, естественная);
— сброса в водоемы культурно-хозяйственые и рыбохозяйственные — механическая-физико-химическая-биологическая и доочистка физико-химическая.

Вариант 1. Очистка сточных вод с утилизацией очищенных стоков – сброс в городскую канализацию, орошение земледельческих полей орошения.

Производительность по стокам 300 — 2000 м3/сут.

Технология. Двух ступенчатая очистка. Стоки основного производства: кроме оборотных вод охлаждения, коллекторами направляются в резервуар усреднитель с системой механического или гидравлического перемешивания для усреднения стоков, далее насосами или самотеком стоки подаются на 1-ю стадию  грубую механическую очистку (общая степень очистки 1-5%). Барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7 мм и более. Осадок с барабанного фильтра влажностью 85-90% вывозится на полигон ТБО. После механической очистки стоки поступают на 2-ю стадию физико-химическую очистку. На реагентном напорном флотаторе (общая степень очистки 30-40%, удаление взвешенных веществ пузырьками воздуха в виде флотошлама) или реагентном напорном флотаторе (общая степень очистки 40-70%, химическое связывание органических веществ — жиров, белков и фосфатов и их удаление пузырьками воздуха в виде флотошлама) с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама на тонкослойном модуле флотатора. Очищенные стоки сбрасываются коллектором в городскую канализацию или отводятся на поля фильтрации ПФ.

Твердые отходы флотошлам утилизируются в отвалах вместе с остальными осадками производства.

Вариант 2. Очистка сточных вод с утилизацией очищенных стоков – сброс в культурно-хозяйственный водоем.

Технология. Четырех ступенчатая очистка. Стоки основного производства канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель с системой механического или гидравлического перемешивания для усреднения стоков – предотвращения закисания. Далее стоки насосами подаются на 1-ю стадию – механическую очистку (общая степень очистки 2-5%). Барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7 мм и более, после чего стоки поступают в колодец и далее насосами на 2-ю стадию – физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-60%, химическое связывание органических веществ – жиров, белков и фосфатов). На реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама на тонкослойном модуле флотатора.

Далее предварительно очищенные стоки направляются на 3-ю стадию – аэробную биологическую очистку (общая степень очистки 20-30%, окисление органических веществ и аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) – высоконагружаемый аэротенк (См биологическая очистка. Технология. Оборудование) – аэрация и перемешивание стоков гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике с системой отвода и возврата избыточного ила.

Далее биологически очищенные стоки подаются на 4-ю стадию – физико-химическую доочистку (общая степень очистки 10-20%, остатков ила, органических веществ — жиров, белков) – самопромывные фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой.

Очищенные стоки сбрасываются коллектором в культурно-хозяйственный водоем. Твердые отходы флотошлам (жиры, белки, ил) обезваживаются на иловых площадках или декантерах и утилизируется в виде удобрения.


Технология, технологическая схема комплексной переработке /очистке и утилизации отходов сахзавода с БГС.

Предполагается совместная очистка стоков и отходов основного производства на станциях

Станция механо-физико-химической очисти СМФХОз стоков основного производства 5000-2000 м3/сут.

Биогазовая станция БГС — 100-650 м3/сут

— барда, дробина 50 — 500 м3/сут, СВ 80-85%;
— флотошлам СФХО 10 -50 м3/сут, влажностью 95%;
— избыточному илу аеротенков СБО 10 — 50 м3/сут, влажностью 95%;
— концентрированых стоков основного производства 10 — 40 м3/сут.

Станция биологической очисти стоков СБО основного производства и доочистка предварительно очищенной жидкой фракции БГС.

Сточные воды основного производства 500 — 2000 м3/сут, жидкой фракции БГС 100 — 650 м3/сут.

Утилизация очищенных стоков. При сбросе в водоемы физико-химическая доочистка на фильтрах и обеззараживание.

Технология. Стоки неконцентрированные основного производства и предварительно очищенная жидкая фракция, после БГС канализационными коллекторами, поступают в центральный резервуар усреднитель нейтрализатор с механической системой перемешивания для усреднения и стабилизации стоков. Далее стоки насосами подаются на станцию СМФХОз на 1-ю стадию – механическую очистку (общая степень очистки 4-8%,) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7 мм и более. После чего стоки самотеком поступают в отстойник и далее насосами на 2-ю стадию – физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ – взвешенных, жиров, белков, и фосфатов и их удаление пузырьками воздуха в виде флотошлама) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование).

Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама и отправляются шнековым насосом в гидролизную БГС на сбраживание вместе с другими твердыми и концентрироваными отходами. При наличии городской канализации, очищенные стоки могут, на этой стадии, сбрасываться туда. При необходимости доочистки проводится физико-химическая доочистка (общая степень очистки 10-20%, остатков ила, органических веществ — жиров, белков) – самопромывные фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой.

При отсутствии городской канализации стоки направляются на доочистку в СБО на 3-ю стадию – аэробную биологическую очистку (общая степень очистки 25-45%, окисление органических веществ и аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) — высоконагружаемый цикличный аэротенк отстойник (6) 2шт (См. биологическая очистка. Технология. Оборудование) – аерация и перемешивание стоков гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике или отстаиванием в аеротенке. Избыточный ил вместе с флотошламом отводится на БГС в гидролизную и далее сбраживается с получением биогаза, что позволяет снизить расхода на обработку осадков и отказатся от иловых площадок.

4-я стадия – биологическая доочистка (общая степень очистки 5-15%, от органических веществ, азота, солесодержания) на фильтрующих биоплато с камышом (7) земляные резервуары 2-3 м глубины с гидроизоляцией, дренажной системой, фильтрующей загрузкой стоки проходят через слой камыша, фильтрующей загрузки и отфильтрованные отводятся дренажной системой на утилизацию: в природных биоплато (8) земляные резервуары 1-2 м глубины без гидроизоляции с камышом, полив зеленых насаждений (9), возврат на замыв корпусов: сброс в водоемы при сбросе в водоемы обязательное обеззараживание УФ или реагентно гипохлоритом. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта.

Биогазовая станция БГС спирт, пив завода

Компоненты субстрата барда, дробина, осадок с барабанного фильтра поступают на измельчение и далее в гидролизную (1), а флотошлам, избыточный ил и концентрированные жидкие отходы напорными трубопроводами без обработки поступают в гидролизный резервуар (1) усреднитель с системой механического перемешивания. После 1-3 сут нахождения в гидролизной (1) субстрат подается на анаеробное сбраживание в метантенк 1-й ступени (3) с системой механического перемешивания и обогрева и газгольдером (2). Далее в метантенк дображиватель 2-й ступени (3.1), сброженый субстрат после продленного 35-50сут нахождения в метантенках отправляется на доочистку на станцию СМФХО, где проводиться 1-я стадия — механическая очистка — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (4). Далее жидкая фракция напрвляется на совместную очистку с основным потоком стоков спирт, пивзавода СМФХОз (см выше).

Специфика БГС спирт, пивзавода

Процессуальная техника требует измельчения сырья, более мощные мешалки, чем на свином навозе. Продленное сбраживание желательно двухстадийное (метантенк, меатенк дображиватель) — трехстадийное (гидролизная, метантенк, меатенк дображиватель) БГС с целью максимальной очистки/переработки субстрата минимум на 80% для снижения нагрузки на последующую очистку при сбросе в городскую канализацию и водоемы.

Очень большой объем отходов барды, дробины до 500 т/сутки, быстрое закисание. Резервуары высотой — не менее 8 м, из-за большого объема отходов жома и длительного сбраживания. Мешалки низкооборотные вертикальные или горизонтальные весловые в 1-2 уровня.

Надежность процесса средняя по сложности. Быстрое закисание. Без переизбытка азота, фосфора и калия, микроелементная подпитка нужна (бактериальные добавки, навоз КРС) при запуске и срыве работы обязателен.

Запуск БГС средний, 10-30 дней, выход на проектные показатели через 2-3 месяца в зависимости от температуры.

Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС. Если автономно, то вариант 3. Если комплексно, то на основных очистных сооружениях, после механической очистки на сепараторах и деканторе.

Очистка биогаза — низкое содержание сероводорода и аммиака в биогазе. Необходима очистка биогаза, как правило одно- ступенчатая, так как содержание сероводорода 800-1500 ррм. Кроме дрожжевого производства, содержание сероводорода свыше 8000 ррм — очистка биогаза трьох ступенчатая (см Очистка биогаза).

Переработка, утилизация, твердой фракции ТФ.

Утилизация твердой фракции после БГС остатки неперебродившей барды и дробины после сепаратора без запаха, не закисающие, с сокращением объема в 3-4 раза от начального, возможна рециркуляція повторное использование, в виде твердых удобрений.

Станции локальной очистки: транспортномоечный цех.

Выбор технологической схемы. Разработка комерческого предложения, ТЭО, ТЗ на проектирование.

Для выбора технологической схемы очистки стоков и утилизации отходов, разработки комерческого предложения не обходимо заполнить опросный лист.

Для разработки ТЭО, ТЗ на проектирование, при отсутствии полного объема даннях, а также при сложных технологиях очистки (более трех ступеней) не обходимо проведение Допроектных работ (см Допроектные работы), а в особах случаях (при отсутствии апробированых технологий) проведение НИР научно-исследовательской работы с отработкой технологи на опытно промышленых образцах оборудования.

Скачать опросный лист «Спиртзаводы»


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.