ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Станции локальной очистки СЛО

СЛО предзабойного содержания животных и автомойки скотовозов.

Предварительная очистка навозных сточных вод с последующей доочисткой на центральной заводской станции очистки

Производительность по навозным стокам 20 -5          м³ /сут, 5-7          м³ /ч.

Затраты на очистку стоков 2-4 грн          м³ /сут;

Степень очистки стоков до нормативов приема на центральной заводской станции очистки.

Технология. Схема простая. Двух ступенчатая очистка. Навоз и промывные воды предзабойного содержания и автомойки канализационными коллекторами поступают в резервуар усреднитель с системой механического перемешивания (см. оборудование системы перемешивания) и далее стоки насосами подаются на 1-ю стадию механическую очистку (общая степень очистки 60-80%) — обезвоживание навозных стоков на шнековом сепараторе — фильтрпрессе где происходит разделение НС на твердую – кек (навоз 80% влажности) и жидкую фракции – фугат с содержанием взвешенных веществ 1,0-2,0%. Фугат самотеком поступает на 2-ю стадию физико-химическую очистку (общая степень очистки 5-10%, химическое обеззараживание и удаление нефтепродуктов) — на отстойно-дезенфицирующем модуле с тонкослойным отстойником, нефтеловушкой и реагентным узлом. Механически очищенные и обеззараженные стоки дозировано подаются в центральный резервуар усреднитель и далее на очистку по основной схеме.

СЛО ливневых вод.

Очистка ливневых стоков с последующим сбросом в городскую канализацию

Производительность по ливневым стокам 100 -500          м³ /сут, 10-50          м³ /ч.

Затраты на очистку стоков 0.5-1 грн          м³ /сут;

Степень очистки стоков до нормативов сброса в городскую канализацию.

Технология. Ливневые стоки ливневой канализацией поступают на грубую очистку в песколовку с решеткой и далее самотеком в резервуар усреднитель с системой гидравлического перемешивания откуда стоки насосами подаются на очистной модуль с тонкослойным отстойником и нефтеловушкой для удаления взвешенных, жиров и нефтепродуктов. Общая степень очистки 60-80%, удаление нефтепродуктов и твердой фракции (песок, мусор). После чего стоки дозировано сбрасываются в городскую канализацию или на поля фильтрации.

Вариант 2. Очистка сточных вод с утилизацией очищенных стоков – сброс в культурно-хозяйственный водоем.

Концентрированные жидкие отходы –кровь, твердые отходы: каныга, навоз предзабойного содержания, флотошлам (жиры, белки) при небольших объемах утилизируется на свалке, при больших на биогазовой станции.

Производительность по стокам 150 -2000          м³ /сут, 5-100          м³ /ч.

Затраты на очистку стоков 5-9 грн          м³ /сут;

Степень очистки стоков до нормативов сброса в культурно-хозяйственный водоем.

Технология. Четырех ступенчатая очистка. Стоки основного производства канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель с системой перемешивания (см. оборудоание системы перемешивания) для усреднения и стабилизации стоков –предотвращения закисания далее стоки насосами подаются на 1-ю стадию механическую очистку (общая степень очистки 4-8%, щетина, мясная крошка) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7мм и более, после чего стоки поступают в колодец и далее насосами на физико-химическую очистку. Концентрированные стоки предзабойного содержания животных, автомойки скотовозов направляются на локальные станции очистки ЛОС. После ЛОС стоки регулированной дозой, насосом подаются в центральный резервуар усреднитель и смешиваются с основным потоком.

После механической очистки стоки поступают на 2-ю стадию физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ — жиров, крови и фосфатов и их удаление пузырьками воздуха в виде флотошлама) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама на тонкослойном модуле флотатора. Мельчайшие пузырьки воздуха образуются при выпуске водовоздушной смеси ВВС в флотореактор. ВВС готовится насыщением воздухом очищенных стоков под давлением. Очищенные стоки направляются на 3-ю стадию — аэробную биологическую очистку (общая степень очистки 20-30%, окисление органических веществ и аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) — высоконагружаемый аєротенк (См биологическая очистка. Технология. Оборудование) Аерация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике с системой отвода и возврата избыточного ила.

Далее биологически очищенные стоки подаются на 4-ю стадию физико-химическую до очистку (общая степень очистки 10-20%, остатков ила, органических веществ — жиров, белков) – самопромывные фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой.

Очищенные стоки сбрасываются коллектором в культурно-хозяйственный водоем.

Избыточный ил с вторичного отстойника аэротенка, промывная вода с фильтров доочистки поступает в центральный резервуар усреднитель где происходит биокоагуляция илом загрязнений (жиров, белков) с последующим выводом ила в виде флотошлама на флотаторе, что позволяет снизить расход реагентов на коагуляцию и отказатся от иловых площадок.

Твердые отходы флотошлам (жиры, белки, ил) при небольших объемах утилизируется на свалке, при больших на биогазовой станции

Вариант 3. Анаеробное сбраживание жидких и твердых отходов в метантенке с выработкой биогаза и его утилизацией в виде тепловой и эл. энергии. Очистка сточных вод с утилизацией очищенных стоков по Вариантам 1-2.

Данная технология применяется при невозможности реализации и утилизации каныги, крови, флотошлама иными путями и больших объемах твердых отходов.

Производительность по:

-каныге и навозу 20 -60          м³ /сут;

-флотошламу 20 -100          м³ /сут;

— крови, ливерных бульйонов 10 -40          м³ /сут

— избыточному илу 40 -100          м³ /сут.

-утилизируемая твердая фракция — 1 — 5          м³ /сут

Затраты на очистку стоков 8-12 грн          м³ /сут;

Технология. Каныга с кишками поступает на механическую обработку-измельчение на шнековых измельчителях и далее вместе с кровью на термодеструкцию и обеззараживание от патогенных бактерий в пастеризаторы с рубашкой и мешалкой после чего они вместе с другими компонентами — флотошлам избыточный ил и др поступают в гидролизный резервуар усреднитель метантенка с системой механического перемешивания и отопления. После 2-3сут нахождения в гидролизной субстрат подается на анаеробное сбраживание в метантенк с системой механического перемешивания и обогрева, сброженый субстрат после 25-30сут нахождения в метантенке подается на – механическое обезвоживание на шнековом сепараторе где происходит разделение НС на твердую – кек (навоз 80% влажности) и жидкую фракции – фугат с содержанием взвешенных веществ 1,0-2,0%. Осветленные стоки после метантенка подаются на очистку по основной схеме в центральный резервуар усреднитель и далее на очистку по Вариантам 1-2.

Станции локальной очистки:

  • нейтрализации кислых, щелочных и бактерицидных промывных вод СИП мойки.
  • авто. мойки молоковозов.

Выбор технологической схемы. Разработка коммерческого предложения, ТЭО, ТЗ на проектирование.

Для выбора технологической схемы очистки стоков и утилизации отходов, разработки коммерческого предложения не обходимо заполнить опросный лист.

Для разработки ТЭО, ТЗ на проектирование, при отсутствии полного объема данных, а также при сложных технологиях очистки (более трех ступеней) не обходимо проведение Допроектных работ (см Допроектные работы), а в особах случаях (при отсутствии апробированых технологий) проведение НИР научно-исследовательской работы с отработкой технологи на опытно промышленных образцах оборудования.


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.