ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Свеклосахарные заводы

Основные проблемы, СЗЗ, Комплексное решение Канализация, Биогазовые станции, переработка и утилизация жидких и твердых отходов. Очистка воздуха.

Основные проблемы.

Технологические. Сезонность работы, пиковые нагрузки 100-120% на ОС 3-4 месяца, остальное время года 0-10%.

Отходы утилизация жома. Очень большой объем отходов жома 500-1500 т/сутки и стоков 3000-10000 м3/сут. Утилизация жома переработка на БГС с выработкой биогаза и обязательной доочисткой и утилизацией отработанного субстрата.

Органические вещества сахара, крахмалы являющиеся основными растворенными веществами влияющими на ХПК и БПК (основной показатель при сбросе стоков) быстро гидролизуются и окисляются, а продукты гидролиза и окисления — жирные кислоты и спирты, химически (реагентно на флотаторах и декантерах) не осаждаются только биологически очень быстро окисляются на аеротенках или осмосом дорого только в случае высоких концентраций и возврата продуктов в производство. Концентрация которых после физико-химической очистки (флотаторов) БГС имеет концентрации выше нормативов сброса в канализацию поэтому в любом случае необходима аеробная биологическая доочистка в аеротенках.

Широкий спектр цехов и стоков, как правило без локальной очистки, с большим диапазоном специфических загрязнений, быстрое закисание стоков

Все это приводит к нестабильной работе ОС и если станции физико-химической очистки настраиваются/восстанавливаются за минуты, часы то биологическая очистка восстанавливается неделями. По этому необходимы большие усреднители накопители нейтрализаторы перед очистными которые выравнивают суточные колебания по качеству и объему стоков и «неубиенные» биологические очистные большого объема и запаса, дозы ила от 4% типа SВР.

Расположение, как правило, в городской черте с минимальными СЗЗ – значительно сужает методы очистки.

Большой расход производством воды, без локальных очистных и рециркуляции очищенных стоков нехватка воды. Комплексное решение позволяет больше половины воды вернуть в производство.

Экологические. Нарушение Санитарно Защитной Зоны (СЗЗ) как правило нет, она 300 м для сахзаводов.

Главные нарушения — сброс недостаточно очищеных стоков в городскую канализацию либо в водоемы.

Жом, жомохранилище имеют неприятный кислый запах, при БГС сроки хрангения и объемы жома значительно уменьшаются, так же решения крытые сооружения.

Утилизация отходов жома проблема схожа с спирт,пив, крахмал, заводами использующие зерновое и корнеплодное сырье – утилизация отходов, свекольный, фруктовый, картофельный жом, послеспиртовая барда, пивная дробина раньше все эти отходы скармливались на фермах КРС после того как их развалили на 90-95% возникла проблема с утилизацией, переработкой этих отходов. Утилизация жома на БГС с выработкой биогаза и обязательной доочисткой и утилизацией отработанного субстрата.

При наличии БГС получается практически безотходное производство.

Энергетические, экономические.

Очень энергоемкое производство. Утилизация жома, избыточный ил до 100м3/сут, концентрированных стоков основного производства на БГС с выработкой биогаза тепловой и электрической энергии на БГС позволит сделать комплексную очистку всех отходов и стоков и их утилизацию рентабельной.

Добавление альтернативных компонентов субстрата даст возможность загрузить БГС в межсезонье и работать по Зеленому Тарифу, это позволит сократить окупаемость и поднять рентабельность проекта.

Отличительные особенности предприятий по переработке корнеплодов, фруктов с образованием жома - сахзаводы самая большая производительность и сезонная неравномерность, в т.ч. по транспортномоечным стокам, наиболее сложное основное производство.

Комплексное решение по переработке/очистке и утилизации отходов сахзавода, позволяет решить все проблемы. Необходимо от основного стока отделить концентрированные стоки и направить их на БГС вместе с жомом другими органическими отходами тогда это будет окупаемо и прибыльно и даст возможность решить экологические и экономические проблемы. Также комплексное решение позволяет: снизить нагрузку на очистные сооружения станции физико-химической СФХО и биологической очистки СБО, повысить надежность их работы, степень очистки и снизить ее себестоимость. Отработанные субстрат БГС дочищать (разбавлять) совместно с основным стоком на СФХО, СБО что значительно сократит капиталовложения и эксплуатационные расходы. 

Очистка стоков сах.завода без БГС.

Может рассматриваться только в случае полной утилизации жома барды, дробины и ила при реконструкции действующих сооружений.

Предлагаются различные варианты технологии очистки стоков и утилизации отходов в зависимости от степени очистки.

Степень очистки отвечающим нормативам сброса (утилизации) очищенных вод:

— удобрительных поливов — механическая очистка;
— замкнутого цикла с возвратом в производство – механическая, механическая — физико-химическая очистка;
— городской канализации, полей фильтрации – механическая, механическая – физико-химическая;
— вегетативных поливов (поля орошения) - механическая — физико-химическая – биологическая (искусственная, естественная)
— сброса в водоемы культурно-хозяйственые и рыбохозяйственные – механическая – физико-химическая – биологическая и доочистка физико-химическая.

Вариант 1. Очистка сточных вод с утилизацией очищенных стоков – сброс вгородскую канализацию, орошение земледельческих полей орошения.

Производительность по стокам 3000 — 8 000 м3/сут.

Степень очистки стоков до нормативов сброса вгородскую канализацию, на поля фильтрации, орошение земледельческих полей орошения, возврата в производство – транспортно-моечные воды.

Технология. Двух ступенчатая очистка. Стоки основного производства: кроме оборотных вод  (охлаждения, транспортно-моечные отправляются на локальные очистные сооружениях ЛОС) канализационными коллекторами направляются в резервуар усреднитель с системой механического или гидравлического перемешивания для усреднения стоков далее стоки насосами или самотеком подаются на 1-ю стадию — грубую механическую очистку (общая степень очистки 1-5%) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7мм и более. Осадок с барабанного фильтра влажностью 85-90% вывозится на полигон. После механической очистки стоки поступают на 2-ю стадию – физико-химическую очистку – на без реагентном напорном флотаторе (общая степень очистки 30-40%, удаление взвешенных веществ пузырьками воздуха в виде флотошлама) или реагентном напорном флотаторе (общая степень очистки 40-70%, химическое связывание органических веществ – жиров, белков и фосфатов и их удаление пузырьками воздуха в виде флотошлама) с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама на тонкослойном модуле флотатора. Мельчайшие пузырьки воздуха образуются при выпуске водовоздушной смеси ВВС в флотореактор. ВВС готовится насыщением воздухом очищенных стоков под давлением. Очищенные стоки сбрасываются коллектором в городскую канализацию или отводятся на поля фильтрации ПФ.

Твердые отходы флотошлам утилизируется в отвалах вместе с остальными осадками производства.

Локальные очистные сооружения ЛОС транспортно-моечных стоков.

Производительность по стокам 3000 — 8000 м3/сут, 120-250 м3/ч.

Степень очистки стоков до нормативов возврата в производство – транспортно-моечные воды.

Технология. Схема простая. Транспортно-моечные отправляются на локальные очистные сооружениях ЛОС в резервуар усреднитель с системой механического или гидравлического перемешивания для усреднения стоков далее стоки насосами подаются на 1-ю стадию – грубую механическую очистку (общая степень очистки 5-10%) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7мм и более, после чего стоки поступают на 2-ю стадию – тонкую механическую очистку (общая степень очистки 60-80%) отстаивание в тонкослойные или радиальные отстойники. В напорный трубопровод подается с установки приготовления и дозирования реагентов УПДР гипохлорит натрия для обеззараживания стоков и предотвращения загнивания, при необходимости (более тонкая очистка по взвешенным и предотвращения закисания) подается с УПДР раствор извести Далее осветленные и обеззараженные стоки поступают в резервуар накопитель после чего подаются назад в производство, сбросные отводятся в центральную канализацию. Осадок с барабанного фильтра влажностью 85-90% вывозится на полигон, осадок с отстойников влажностью 96-98% транспортируется в отвалы для отстаивания и естественного обезвоживания.

Вариант 2. Очистка сточных вод с утилизацией очищенных стоков – сброс вкультурно-хозяйственный водоем.

Технология. Четырех ступенчатая очистка. Стоки основного производства канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель с системой пневматического перемешивания для усреднения и стабилизации стоков – предотвращения закисания далее стоки насосами подаются на 1-ю стадию — механическую очистку (общая степень очистки 2-5%) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7мм и более, после чего стоки поступают в колодец и далее насосами на 2-ю стадию — физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ — жиров, белков и фосфатов) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР. (См физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама на тонкослойном модуле флотатора.

Далее предварительно очищенные стоки направляются на 3-ю стадию — аэробную биологическую очистку (общая степень очистки 20-30%, окисление органических веществ и аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) - высоконагружаемый аэротенк (См биологическая очистка. Технология. Оборудование) - аэрация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике с системой отвода и возврата избыточного ила.

Далее биологически очищенные стоки подаются на 4-ю стадию — физико-химическую доочистку (общая степень очистки 10-20%, остатков ила, органических веществ — жиров, белков) – самопромывные фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой.

Очищенные стоки сбрасываются коллектором вкультурно-хозяйственный водоем.

Твердые отходы флотошлам (жиры, белки, ил) обезваживается на иловых площадках или декантерах и утилизируется в виде удобрения.


Технология, технологическая схема комплексной переработке/очистке и утилизации отходов сахзавода с БГС.

Предполагается совместная очистка стоков и отходов основного производства на станциях

Станция механо-физико-химической очисти СМФХОз стоков основного производства и доочистка предварительно очищенной жидкой фракции БГС 2500-9500 м3/сут

 Биогазовая станция БГС  — 700-1800 м3/сут

— жом 500 — 1500 м3/сут, СВ 80-85%;
— флотошлам СФХО 50 — 100 м3/сут, влажностью 95%;
— избыточному илу аеротенков СБО 50 — 100 м3/сут, влажностью 95%;
— концентрированых стоков основного производства 10 — 40 м3/сут.

Станция биологической очисти стоков СБО основного производства и доочистка предварительно очищенной жидкой фракции БГС 2500-9500 м3/сут.

Утилизация очищенных стоков. При сбросе в водоемы — физико-химическая доочистка на фильтрах и обеззараживание.

Технология. Стоки неконцентрированные основного производства и предварительно очищенная жидкая фракция после БГС канализационными коллекторами поступают в центральный резервуар усреднитель нейтрализатор с пневматической системой перемешивания (замедление закисания) и рН коррекции для усреднения и стабилизации стоков, далее стоки насосами подаются на станцию СМФХОз 1-ю стадию — механическую очистку (общая степень очистки 4-8%) – барабанный фильтр для отделения твердых включений размером от 0.7мм и более, после чего стоки самотеком поступают в отстойник и далее насосами на 2-ю стадию — физико-химическую очистку (общая степень очистки 50-70%, химическое связывание органических веществ – взвешенных, жиров, белков, и фосфатов и их удаление пузырьками воздуха в виде флотошлама) — на реагентном напорном флотаторе с введением в стоки коагулянта и флокулянта с установок приготовления и дозирования реагентов УПДР (см физико-химическая очистка. Технология. Оборудование). Образующиеся осадки удаляются пузырьками воздуха в виде флотошлама и отправляются шнековым насосом в гидролизную БГС на сбраживание вместе с другими твердыми и концентрироваными отходами. При наличии городской канализации очищенные стоки могут на этой стадии сбрасываться в городскую канализацию при необходимости доочистка физико-химическая доочистка (общая степень очистки 10-20%, остатков ила, органических веществ — жиров, белков) – самопромывные фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой. При отсутствии городской канализации стоки направляются на доочистку в СБО 3-ю стадию — аэробную биологическую очистку (общая степень очистки 25-45%, окисление органических веществ и аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) — высоконагружаемый цикличный аэротенк отстойник (6) (см биологическая очистка. Технология. Оборудование) — аерация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике или отстаиванием в аеротенке. Избыточный ил вместе с флотошламом отводится на БГС в гидролизную и далее сбраживается с получением биогаза, что позволяет снизить расхода на обработку осадков и отказатся от иловых площадок.

4-я стадия биологическая доочистка (общая степень очистки 5-15%, от органических веществ, азота, солесодержания) на фильтрующих биоплато с камышом (7) земляные резервуары 2-3м глубины с гидроизоляцией, дренажной системой, фильтрующей загрузкой стоки проходят через слой камыша, фильтрующей загрузки и отфильтрованные отводятся дренажной системой на утилизацию: в природных биоплато (8) земляные резервуары 1-2 м глубины без гидроизоляции с камышом, полив зеленых насаждений (9), возврат на замыв корпусов: сброс в водоемы при сбросе в водоемы обязательное обеззараживание УФ или реагентно гипохлоритом. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10000 мг/л и азота свыше 8000 мг/л, производительностью до 10000 м3/сут.

Биогазовая станция БГС сахзавода

Компоненты субстрата жом, осадок с барабанного фильтра поступают на измельчение и далее в гидролизную (1), а также флотошлам, избыточный ил, и концентрированные жидкие отходы напорными трубопроводами без обработки поступают в гидролизный резервуар (1) усреднитель с системой механического перемешивания. После 1-3 сут нахождения в гидролизной (1) субстрат подается на анаеробное сбраживание в метантенк 1-й ступени  (3) с системой механического перемешивания и обогрева и газгольдером (2) и далее в метантенк дображиватель 2-й ступени (3.1), сброженый субстрат после продленного 35-50сут нахождения в метантенках отправляется на доочистку на станцию СМФХО на механическую очистку (1-я стадия) — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (4) отделение остатков жома более 0.3 мм и реагентном декантере отделение анаеробного ила и коллоидных фракций (см оборудование БГС). Далее предварительно очищенная жидкая фракция напрвляется на совместную очистку с основным потоком стоков сахзавода СМФХОз (см выше).

Специфика БГС сахзавода

Сезонность работы большая неравномерность, пиковые нагрузки 100-120% на ОС 3-4 месяца, остальное время года 0-10%.

Очень большой объем отходов жома 500-1500 т/сутки, быстрое закисание.

Процессуальная техника требутся измельчения сырья, более мощные мешалки чем на свином навозе,

Продленное сбраживание желательно двухстадийная (метантенк, меатенк дображиватель) -трехстадийная (гидролизная, метантенк, меатенк дображиватель) БГС с целью максимальной очистки/переработки субстрата минимум на 80% для снижения нагрузки на последующую очистку при сбросе в городскую канализацию и водоемы.

Очень большой объем отходов жома 500-1500 т/сутки, быстрое закисание.

Резервуары высотой — не менее 10 м, из-за большого объема отходов жома и длительного сбраживания. Мешалки низкооборотные вертикальные или горизонтальные весловые в 2-3 уровня.

Надежность процесса средняя по сложности. Быстрое закисание. Без переизбытка азота, фосфора и калия, микроелементная подпитка нужна (бактериальные добавки, навоз КРС при запуске и срыве работы обязателен.

Запуск БГС средний, 10-30 дней, выход на проектные показатели через 2-3 месяца в зависимости от температуры.

Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС. Если автономно, то вариант 3.Если комплексно, то на основных очистных сооружениях после механической очистки на сепараторах и деканторе.

Очистка биогаза — низкое содержание сероводорода и аммиака в биогазе, необходима очистка биогаза, как правило одно- ступенчатая, так как содержание сероводорода 800-1500 ррм (см Очистка биогаза).

Переработка, утилизация, твердой фракции ТФ.

Утилизация твердой фракции после БГС остатки неперебродившего жома после сепаратора без запаха, не закисающие, с сокращением объема в 5-8 раз от начального в виде твердых удобрений.

Станции локальной очистки:

— транспортномоечный цех;
— автомойки грузовиков.

Выбор технологической схемы. Разработка комерческого предложения, ТЭО, ТЗ на проектирование.

Для выбора технологической схемы очистки стоков и утилизации отходов, разработки комерческого предложения не обходимо заполнить опросный лист.

Для разработки ТЭО, ТЗ на проектирование, при отсутствии полного объема данных, а также при сложных технологиях очистки (более трех ступеней) не обходимо проведение допроектных работ (см Допроектные работы), а в особах случаях (при отсутствии апробированых технологий) проведение НИР научно-исследовательской работы с отработкой технологи на опытно промышленых образцах оборудования.


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.