ЭкоЭнергоСтрой

Мы работаем на Вас
и Ваши цели

Технологии

Свинокомплексы

Основные проблемы, СЗЗ, Канализация, Биогазовые станции, переработка и утилизация жидких и твердых отходов. Очистка воздуха, Микроклимат.

Основные проблемы.

В цивилизованных странах поглоловье ферм лимитируется наличием площадей под утилизацию переработанных стоков и затратами на екологию — соблюдение СЗЗ 30-50% от общей стоимости свинокомплекса, у нас только объемами инвистиций притом как правило екологическая сторона не более 1% инвистиций. Адаптация европейского законодательства в тч екологического и в сфере животноводства с учетом нашей ментальности и коррупции может привести к закрытию более 90% свиноферм по несоблюдению СЗЗ. Ждать помощи от государства в финансировании, льготах по внедрении экологических технологий, упрощения, удешевления процедуры получения зеленогого тарифа, получения целевых денег Киотского протокола на вряд ли. Ситуацию отягощает объективные и не всегда протесты населения нарастающие с каждым годом и преценденты — закрытие нескольких свинокомплексов мы пытались помочь во всех случаях (ставили очистные сооружения, укрытие лагун, очистку воздуха) но не смогли удержать ситуацию по объективным причинам. В других случаях когда находилось понимание проблем топ.менеджерами и было должное финансирование и координация работ в т.ч с населеним (программы, совмесный мониторинг и пр) удавалось спасти фермы. Выход один приводить в порядок документацию (проекты, декларации строительства, ввод вексплуатацию и пр) и строить сооружения переработки, очистки стоков, воздуха в необходимом объеме по ситуации тем более что в случае строительства БГС эти затраты при ЗТ довольно быстро окупаются при отечественных технологиях от 2-3 лет, а там ждать когда государство повернется к животноводам хотя бы боком и хозяйства будут получать прибыль от внедрения сложных екологических проектов. При новом строительстве необходимо при проектировании учитывать 2-5 летние перспективы смены законадательства и закладывать близкие к европейцам нормы.

Главная экологическая:

Нарушение Санитарно Защитной Зоны СЗЗ, связанное как правило с реконструкцией, переделкой ферм КРС с СЗЗ до 500м расположенных на территории или границ населенных пунктов в свинофермы с СЗЗ от 500м до 2.5км, сейчас планируется увеличение СЗЗ до 10км. До 90% сфиноферм с нарушением СЗЗ. Единичные случаи нового строительства с соблюдением СЗЗ при принятии новых норм и они будут с нарушениями.

Решение проблем сокращение СЗЗ по факту. Снижение СЗЗ и запаха за счет сооружения переработки, очистки, хранения навозных стоков, реконструкции системы вентиляции и очистки воздуха.

Навозные стоки, сооружения переработки, очистки, хранения навозных стоков — крытые сооружения метантенки БГС и крытые лагуны сокращают СЗЗ сооружений перереработки, хранения навоза в 2 раза и более если переходить на нормативы очистных сооружений (биологические, механические, физико-химические 50-200м). см Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС 

Воздух, вентиляция запах. В летний период система вентиляции корпусов выбрасывает в атмосферу от 0.5 до 3млн.              м³ /ч вонючего воздуха с разной интенсивностью запаха зависящей от атмосферных условий, рациона, температурного режима, параметров навозных ям, вентиляции и режима сброса н/с с ям, открытая площадь навозных ям корпусов может составлять гектары площадь сооружений переработки и очистки от 0 (закрытые сооружения БГС) до 0.2 га с выбросом в атмосферу в разы меньше чем вентиляция. Очень сложные решения инст. Марзеева везде ставит фильтры «Биофлекс» по стоимости до половины стоимости свинофермы.

Снижение СЗЗ собственно фермы, корпусов за счет реконструкции системы вентиляции и очистки воздуха до 50-100м. см Очистка воздуха

Утилизация переработанных/очищенных навозных стоков. Одна из главных проблем солесодержание необработанных/очищенных навозных стоков свыше 12-15тис мг/л. Сравнимо с морской водой. Расчет необходимых площадей под утилизацию навозных стоков в качестве жидких удобрений ведется в основном от содержания азота в стоках у нас около 300кг/га цифра плавающая в зависимости от выращиваемой культуры и грунтов, да еще не каждый год и 2 месяца в году, мы не встречали ферм где бы это требование соблюдалось. В Европе 180кг/га на гораздо более бедных азотом грунтах и идет тендеция к снижению. Что ждет свинофермы завтра, своих земель от 500га до5 000га на утилизацию нет, рассчитывать что соседи фермера будут «засерать», засаливать свою землю вряд ли. Необходимо срочно внедрять технологии позволяющие сводить площадя под утилизацию до минимума. см Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС 6 вариантов наиболее перспективные Варианты 1.2, 2.1. 2.2 3.1

Энергетические проблемы.

БГС бытует мнение что выработанного биогаза из навозных стоков не хватает на покрытие собственных нужд в ел.и тепловой энергии –хватает не только на ферму и БГС но и на сооружения механо-физико-химической и биологической очистки и утилизации стоков, при соблюдении режима експлуатации системы канализации (не передерживать н/с в резервуарах свыше нормы теряется энергетическая составляющая стоков и соответственно выработка биогаза летом до 50%).Получение биогаза из навоза выгодно для фермерских хозяйств. Одна свиноматка со шлейфом в 20-24 поросят даёт в год приблизительно 25              м³ навоза (из них: свиноматка даёт в среднем 5,3 мЗ/год, а каждая свинья на откорме 1,2-1,6 мЗ/год). В газовом эквиваленте это составит в среднем 1000              м³ биогаза из расчета на синоматку с приплодом. Добавление альтернативных компонентов субстрата необходимо при реализации Зеленого Тарифа чтобы сократить окупаемость и поднять рентабельность проекта.

Биогазовые станции. БГС

Цель решение:

— екологических проблем– первая обязательная ступень искусственная биологическая очистка в анаеробных условиях позволяющая переработать до 80% органической составляющей в тч до 98-99% растворенной и коллоидной фракции, провести обеззараживание от патогенных микробов и гельминов, снизить в разы запахи и как следствие сократить СЗЗ, затраты на лагуны и утилизацию стоков, сокращение площадей под утилизацию жидкой фракции в разы;

— енергетических проблем, окупаемость проекта за счет выработки биогаза автономного енергообеспечения с реализацией ел.енергии по ЗТ.

Специфика БГС на свином навозе это как правило жидкий субстрат с влажностью ниже 95% из которых органики не более 4%, за которую приходится бороться (теряется при передерживании стоков в системе канализации).

Канализация. Сроки и условия хранения сырья Навоз (свиной, КРС, птичий помет) время промежуточного хранения в корпусах и резервуарах очень сильно влияет на объем и качество биогаза так летом наблюдается снижение выработки биогаза на 10-50% Удаление крупных включений. Установка корзин, решеток, барабанных фильтров (ЭЭБ производит) на приемных резервуарах с разной степенью механизации в зависимости от объемов извлекаемых включений К сожалению у нас нулевая технологическая культура, в канализацию бросают все, особенно репродукторы, потом эти включения забивают трубопроводы, запорную арматуру, крыльчатки насосов, налипают на конструкции внутри реакторов –делая невозможным применение высокого уровня автоматизации так как приходится нарушать режим загрузки/выгрузки и чистить трубопроводы, насосы, задвижки. Потери биогаза на 5-10%, при остановке процесса на ремонт и замену оборудования

Удаление песка на стадии резервуаров подготовки сырья вертикальными мешалками с скребковым механизмом для удаления тяжелых инертных, песка, в противном случае раз в 2-4 года в зависимости от системы канализации и технологии основного производства полное опорожнение резервуара и его зачистка. ЭЭБ производит весь комплекс оборудования. У нас были случаи когда из за прорыва талых вод с песком за полгода образовывальсь острова песка до 1м высотой. Все стараются сэкономить копейки на мешалке а потом тратят сотни тысяч на зачистку. Потери биогаза на 5-10%, при остановке процесса на чистку резервуара

Процесуальная техника самая простая (за исключением очистки биогаза) не требутся измельчения сырья и мощных мешалок.

Надежность процесса на втором месте после КРС, чтобы сорвать надо постараться. Не требуется азотно-фосфорная и микроелементная подпитка избытке).

Запуск БГС легкий 3-5дней, выход на проектные показатели 0.5-2.0 месяца в зависимости от температуры, на втором месте после КРС, не требуется ни каких добавок, в теплый период на 3-4 день мы запускаем котлы на обогрев метантенка, при Т субстрата 25С.

Необходимо — регламентированная работа канализации сроки сброса с корпусов не более 2недель, хранение в приемных резервуарах не более 2-х суток, температура зимой не менее 15С, если хотите выжать максимум биогаза прогрев н/с до 25-35С

Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС. Очень высокое содержание азота и фосфатов в навозных стоках с повышение содержания аммонийных в процессе сбраживания до 10 000-12 000мг/л с нарушением необходимого баланса С/N/Р, что впрочем влияет больше на последующую очистку и утилизацию отработанного субстрата а не на процесс сбраживания – пути снижения ввод других компонетов с низким содержанием азота. Разработаны и внедрены несколько вариантов наиболее перспективные Варианты 1.2, 2.1. 2.2 3.1 см Очистка и утилизация отработанного субстрата БГС

Очистка биогаза Очень высокое содержание сероводорода и аммиака в биогазе необходима серьезная очистка биогаза как правило трехступенчатая. так как содержание сыроводорода одно из самых высоких свыше 6000ррм, см Очистка биогаза.

Технологии, технологические схемы переработки, очистки и утилизации отходов свинокомплекса

Нами разработаны и внедрены несколько вариантов (1.2, 2.1. 2.2 3.1) технологий переработки, очистки и утилизации отходов позволяющие до минимума сократить площади под утилизацию и проводить ее на территории фермы. Технологии имеют общую начальную часть канализацию с корпусов приемный резервуар (1) и биогазовую станцию БГС резервуар метантенка 2 и газгольдер (3) и отличаются по вариантам доочистки и утилизации отработанного субстрата.

Вариант без биогазовой станции мы не рассматриваем в связи с тем что по нормативам СЗЗ он практически нигде не может быть применен (превышение СЗЗ) а также из-за убыточности данной технологии, предлагаемые нами технологии самоокупаемы и рентабельны.

Твердые отходы после БГС компостируются и утилизируются в виде удобрений без запаха с сокращением объема в 2-4раза или топливной гранулы.

Более детально см Биогазовые станции, доочистка субстратов, очистка биогаза а также оборудование БГС.

Вариант №1.1 Общепринятый треххстадийная очистка. Прием стоков в резервуар усреднитель, накопитель (1) с обогревом и перемешиванием, 1-я стадия –биологическая анаэробная очистка (общая степень очистки 50-70%, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными бактериями) на биогазовой станции БГС в метантенке ж/б или стальной резервуар (2) и газгольдер (3) см БГС. Механическая очистка 2-я стадия (степень очистки 20-40% от взвешенных веществ) – обезвоживание отработанного субстрата на шнековом сепараторе-фильтрпрессе ШФП (4) см оборудование БГС где происходит разделение субстрата на твердую – кек 65-75% влажности и жидкую фракции – фугат с содержанием взвешенных веществ 1,5-3,0%. Фугат поступает на 3-ю стадию биологическую очистку в естественных условиях в лагунах (5) с гидроизоляцией желательно с перемешиванием (степень очистки 10-15% от органических веществ, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными и факультативными бактериями с последующей утилизацией жидкой фракции в виде жидких удобрений на полях в течении 1-2 месяцев в году. Площадь под утилизацию жидкой фракции (ПУЖФ) 300-5000га. Следует заметить что с БГС ПУЖФ сокращается на 20-30% за счет снижения антропогенных веществ азота, фосфора содержание которых является главным фактором в определении размеров площадей. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта. Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10 000мг/л и азота свыше 5 000мг/л, животноводческие фермы производительностью до 100              м³ /сут навоза.

Технологическая схема доочистки и утилизации навозных стоков с БГС

Вариант 1.2. Четырехстадийная очистка. Механо — физико-химическая дочистка с деамонизацией и рециркуляцией. Прием стоков в резервуар усреднитель, накопитель (1) с обогревом и перемешиванием, 1-я стадия –биологическая анаэробная очистка (общая степень очистки 50-70%, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными бактериями) на биогазовой станции БГС в метантенке ж/б или стальной резервуар (2) и газгольдер (3) см БГС. Механическая очистка 2-я стадия (общая степень очистки 20-30% по твердой фракции) — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (4) см оборудование БГС — 3-я стадия физико-химическая очистка –деамонизация (5) (степень очистки от аммиака 50-80%) на аэрофильтрах путем отдувки теплым воздухом от топочной или когенератора циркулирующих стоков на инертной загрузке аерофильтров с очисткой отдувочного воздуха на биофильтре (7.1) или с нейтрализацией и получением аммонийных удобрений см оборудование деамонизация. 4-я стадия биологическая очистка в естественных условиях в лагунах (6) с гидроизоляцией желательно с перемешиванием (степень очистки 10-20% от органических веществ, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными и факультативными бактериями и утилизацией жидкой фракции в виде жидких удобрений на полях в течении 1-2месяцев в году. Площадь под утилизацию жидкой фракции (ПУЖФ) 100-2000га. Следует заметить что с деамонизацией ПУЖФ сокращается в 2-3 раза за счет снижения азота а при рециркуляции возможно в зависимости от влажности навоза до минимума от 0 до 5-10га. В Европе в последнее время применяют деамонизацию с рециркуляцией на навозе при его доле в субстрате более 60%. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта. Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10 000мг/л и азота свыше 8 000мг/л, животноводческие, птице фермы производительностью до 500             м³ /сут навоза;

Технологическая схема доочистки и утилизации навозных стоков с БГС

Вариант 2. Четырехстадийная очистка с глубокой биологической доочисткой. Прием стоков в резервуар усреднитель, накопитель (1) с обогревом и перемешиванием, 1-я стадия –биологическая анаэробная очистка (общая степень очистки 50-70%, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными бактериями) на биогазовой станции БГС в метантенке ж/б или стальной резервуар (2) и газгольдер (3) см БГС. Механическая очисткаМеханическая очистка 2-я стадия (общая степень очистки 20-30% по твердой фракции) — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (4) — 3-я стадия — Глубокая биологическая очистка (общая степень очистки 25-40%, окисление органических веществ аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) на трехступенчатых последовательных аэротенках типа SВR (5) земляные резервуары 4-5м глубины с гидроизоляцией — последовательно высоконагружаемый аеротенк 1-й ступени, далее аэротенк 2- й ступени нитрификатор и аэротенк 3- й ступени – денитрификатор. Аерация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике с системой отвода и утилизации избыточного ила на метантенке БГС с выработкой биогаза. 4-я стадия биологическая доочистка (общая степень очистки 5-15%, от органических веществ, азота, солесодержания) на фильтрующих биоплато с камышом (6) земляные резервуары 2-3м глубины с гидроизоляцией, дренажной системой, фильтрующей загрузкой стоки проходят через слой камыша, фильтрующей загрузки и отфильтрованные отводятся дренажной системой на утилизацию в природных биоплато (7) земляные резервуары 1-2м глубины без гидроизоляции с камышом до 1га, полив зеленых насаждений (8). Технология пробована на четырех БГС; Площадь под утилизацию жидкой фракции 0.5-5га ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта. Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10 000мг/л и азота свыше 5 000мг/л, животноводческие фермы производительностью до 100             м³ /сут навоза.;

Технологическая схема доочистки и утилизации навозных стоков с БГС

Вариант 2.2. Пятистадийная доочистка с деамонизацией и глубокой биологической очисткой. Прием стоков в резервуар усреднитель, накопитель (1) с обогревом и перемешиванием, 1-я стадия –биологическая анаэробная очистка (общая степень очистки 50-70%, гидролиз и метановое брожение органических веществ анаэробными бактериями) на биогазовой станции БГС в метантенке ж/б или стальной резервуар (2) и газгольдер (3) см БГС. Механическая очистка Механическая очистка 2-я стадия (общая степень очистки 20-30% по твердой фракции) — разделение отработанного субстрата на твердую и жидкую фракцию на шнековом сепараторе (4) -3-я стадия физико-химическая очистка –деамонизация (степень очистки от аммиака 50-80%) на аэрофильтрах (5) путем отдувки теплым воздухом от топочной или когенератора циркулирующих стоков на инертной загрузке аерофильтров с очисткой отдувочного воздуха на биофильтре (7.1) или с нейтрализацией и получением аммонийных удобрений. 4-я стадия биологическая очистка (общая степень очистки 25-40%, окисление органических веществ аммонийного азота анаэробными бактериями, восстановление нитратов до молекулярного азота факультативными бактериями) на двух-трехступенчатых последовательных аэротенках типа SВR (5) земляные резервуары 4-5м глубины с гидроизоляцией — последовательно высоконагружаемый аеротенк 1-й ступени, далее аэротенк 2- 3-й ступени нитри– денитрификатор. Аерация и перемешивание стоков — гидро-пневматическими аэраторами. Разделение ила на тонкослойном отстойнике с системой отвода и утилизации избыточного ила на метантенке БГС с выработкой биогаза. 5-я стадия биологическая доочистка (общая степень очистки 5-15%, от органических веществ, азота, солесодержания) на фильтрующих биоплато с камышом (6) земляные резервуары 2-3м глубины с гидроизоляцией, дренажной системой, фильтрующей загрузкой стоки проходят через слой камыша, фильтрующей загрузки и отфильтрованные отводятся дренажной системой на утилизацию: в природных биоплато (7) земляные резервуары 1-2м глубины без гидроизоляции с камышом; -полив зеленых насаждений (9), -возврат на замыв корпусов (10). Данная технология проходит этап ПНР на свиноферме. Меньше энергозатрат и площадей с предыдущим вариантом. Площадь под утилизацию жидкой фракции 0.5-5га, при полной рециркуляции до 0. ООО «Экоэнерго-строй» производит все оборудование по данному варианту и проводит работы по реализации проекта Область применения стоки с высоким солесодержанием свыше 10 000мг/л и азота свыше 8 000мг/л, производительностью до 500             м³ /сут животноводческие и птицефермы.

Технологическая схема доочистки и утилизации навозных стоков с БГС

Переработка, утилизация, твердой фракции ТФ.

Утилизация твердой фракции:

— твердые удобрения на площадках компостирования, БГС сокращение объема и запаха ТФ в 3-7 раз, снижает сроки компостирования и улучшает качество удобрений;

— биогумус вермикулирование;

— производства топливной гранулы;

— рециркуляция твердой фракции в БГС с снижением выхода ТФ и увеличением выхода биогаза, при добавлениии альтернативного сырья;

Производства топливной гранулы с котельной на твердом топливе.

Технологическая схема. Сырье — твердая фракция ТФ навозных стоков НС влажностью 70-75% после сепаратора цеха мех. обезваживания НС тракторными прицепами отвозится на площадку складирования Цеха топливной гранулы ТГ, далее из бункера ТФ ленточным транспортером подается на барабанную сушку, обогреваемую теплогенератором –топкой на ТГ, далее ТФ влажностью 8-12%, пневматически отводится через циклоны в бункер смесителя где происходит корректировка влажности (ввод воды при необходимости), после чего ТФ шнеком направляется на барабанный гранулятор откуда готовая ТГ направляется на охладитель и виброрешетку для отсева брака и далее подается на упаковку и хранение. В холодный период ТГ направляется в котельные обогрева корпусов и метантенка БОС.

Свинокомплексы

Станции локальной очистки СЛО:

— ливневка СЛО не требуется при вариантах с биологической очисткой аккумулируется и подается на разбавление на одну из стадий СБО;

— дренажные воды площадки компостирования ТФ отводятся в БГС.

Очистка воздуха свинокомплексов.

Сейчас активно развиваются события вокруг свинокомплексов, инициированные общественностью находящейся в близи свинокомплексов, которые связаны с дискомфортом причиняемым деятельностью свинокомплексов местному населению. До 90% жалоб из-за запаха. Даже при том что Сан Зоны свинокомплекса соблюдены, анализы воздуха (аммиак и сероводород) проводимые СЭС в жилой зоне не превышают нормативы, так как они не охватывают спектр запахообразующих веществ.

Воздушная среда. Загрязнение воздуха одна из главных проблем в связи с близким расположением свинокомплексов от населенных пунктов. Другие факторы воздействия свинокомплексов на окружающую среду не менее значимы но населением не фиксируются. Из-за нарушения СЗЗ и в основном из-за запаха уже закрыто две свинофермы. И это только начало.

Основные источники загрязнения воздуха и мероприятия по снижению запаха:

1. Корпуса, территория свинокомплекса являются основными источниками дурнопахнущих веществ, по интенсивности 30-60% от всего свинокомплекса в зависимости от времени года, технологий вентиляции, охлаждения, кормления. В летний период система вентиляции корпусов выбрасывает в атмосферу от 0.5 до 3млн.        м³ /ч вонючего воздуха с разной интенсивностью запаха зависящей от атмосферных условий, рациона, температурного режима, параметров навозных ям вентиляции и режима сброса н/с с ям, открытая площадь навозных ям корпусов может составлять гектары.

Очистка воздуха, мероприятия по снижению запахов с корпусов

Навозные ямы под щелевыми полами устранение запахов путем введения реагентов минеральных и биологических См раздел Очистка воздуха Табл 1.

Очистка воздуха корпусов См раздел Очистка воздуха Табл 1.

2. Сооружения канализации и переработки н/с: -канализации (приемные резервуары КНС и сами КНС); Сепараторные станции -механического разделения н/с на жидкую и твердую фракции; хранения жидкой (лагуны) и твердой (площадки компостирования) фракции являются значительными источниками дурнопахнущих веществ, по интенсивности 30-60% от всего свинокомплекса в зависимости от времени года, расположения, технологий канализации,хранения, перерабоки н/с. Это обусловлено тем что общепринятые (до 90% комплексов) технологии обработки и утилизации н/с (сепарация-выдержка в лагунах-удобрительный полив) имеют большие открытые поверхности (тысячи        м²) жидкой и твердой фракции навозных стоков с различными стадиями и интенсивностью биологических процессов разложения навоза, которые сопровождаются выделением и испарением запахообразующих веществ.

Очистка воздуха при необходимости, с приемных резервуаров корпусов. Тентовые укрытия и 2хступенчатые реагентные фильтры. См Табл 1.

Мероприятия по снижению запахов. Биогазовые станции снимают запахи до 70-80% с обработанных. Доочистка стоков после БГС на аеротенках и биоплато практически полностью устраняет запахи. Фото фильтра Болград, Белики, укрытые лагуны Белики (временные и геомембрана с трубами)

3. Утилизация – удобрительные поливы. При надземно-наземном внесении навозных стоков в качестве жидких удобрений происходит интенсивное испарение летучих и легкоиспаряемых составляющих н/с а также продуктов распада н/с биоцинозом почвы. Интенсивность этих процессов зависит не только от окружающей среды (воздушной — температура, влажность, скорость ветра, интенсивность осадков; грунтов- фильтрующей способности, скорости и глубины проникновения н/с в грунт, способности грунтов связывать и переарабатывать органические и неорганические составляющие н/с) но и от состава самих н/с, который в свою очередь зависит от типа кормления, навозоудаления, методов и глубины их обработки (очистки).

Окисление наиболее дурнопахнующих серосодержащих- меркаптанов и азотсодержащих органических составляющих н/с происходит в зависимости от температуры и влажности от нескольких суток до месяцев. Естественно все это время идет испарение этих и других дурнопахнующих веществ с различной интенсивностью.

Мероприятия по снижению запахов. Внесение жидких и твердых удобрений должно проводится в установленные сроки 1-2 раза в году в холодное время, жидкие желательно внутрипочвенное. Биогазовые станции снимают запахи до 70-80% с утилизированной на удобрение жидкой и твердой фракции.

Выбор технологической схемы. Разработка комерческого предложения, ТЭО, ТЗ на проектирование.

Для выбора технологической схемы очистки стоков и утилизации отходов, разработки комерческого предложения не обходимо заполнить опросный лист.

Для разработки ТЭО, ТЗ на проектирование, при отсутствии полного объема даннях, а также при сложных технологіях очистки (более трех ступеней) не обходимо проведение Допроектных работ (см Допроектные работы), а в особах случаях (при отсутствии апробированых технологий) проведение НИР научно-исследовательской работы с отработкой технологи на опытно промышленых образцах оборудования.

Скачать опросный лист «Свинокомплексы»


ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Показать другое число
Контрольное число*
Яндекс.Метрика

Copyright ISV7.COM. Создание и наполнение сайта.